空气吹淋室检测的重要性与技术要求
空气吹淋室作为洁净室入口处的重要净化设备，通过高速洁净气流对人员或物料表面进行吹扫，可有效去除附着颗粒物，防止外部污染物进入高洁净区域。其性能直接影响洁净室的空气质量和生产环境稳定性。因此，定期开展空气吹淋室检测是确保设备合规运行、满足ISO 14644、GB 50073等洁净标准的核心管理措施。
主要检测项目及方法
1. 风速均匀性检测
使用风速计在出风口平面均匀选取9-12个测点，计算平均风速与极差值。标准要求平均风速≥20m/s，各测点偏差不超过±15%。需特别注意喷嘴堵塞或风机故障导致的局部风速异常。
2. 压差稳定性测试
通过压差计监测吹淋室与缓冲区的压力梯度，验证吹淋过程中内外压差≥10Pa的保持能力。连续测试3次启动周期，记录压力波动曲线，分析系统密封性与风量平衡性能。
3. 高效过滤器完整性检测
采用DOP法或粒子计数器法，在HEPA/ULPA过滤器下游扫描检测。泄漏率应≤0.01%，重点关注边框密封和滤材破损情况。检测周期建议每半年一次，环境恶劣时需加密频次。
4. 自净时间验证
在吹淋室释放标准粒子（如PAO）后，测量粒子浓度降至初始值0.1%所需时间。根据洁净级别要求，ISO 5级区域自净时间应≤3分钟，需结合换气次数进行综合评价。
5. 联锁功能测试
检查门禁系统、风机联动的响应速度与可靠性，确保吹淋未完成时内外门无法同时开启。使用秒表记录吹淋周期（通常15-30秒）执行精度，偏差应控制在±10%以内。
检测周期与维护建议
常规检测应每季度实施一次，高效过滤器每半年更换。日常需重点维护喷嘴清洁度、门封气密性及传感器灵敏度。建议建立数字化监测系统，实时记录风速、压差等关键参数，实现预测性维护管理。
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