一、理化性质检测

1. • 检测目的：评估酸液稠化剂与酸化体系的相容性
   • 方法：采用pH计测定溶液酸碱度，确保其适应地层条件（通常要求pH <3）。
2. • 检测目的：验证产品浓度是否符合工艺需求
   • 方法：通过比重计或烘干法测定液体密度及固体残留量，控制有效成分含量。
3. • 检测目的：确保在酸液中快速分散溶解
   • 方法：观测酸液稠化剂在盐酸或土酸中的溶解时间及均匀性，记录是否产生结块或分层。

二、流变性能测试（核心指标）

1. • 仪器：旋转粘度计（如Brookfield DV-III）
   • 条件：模拟地层温度（40-150℃）及不同剪切速率（170 s⁻¹、511 s⁻¹）
   • 意义：高温高剪切下粘度保留率需>60%，确保酸液有效降滤失。
2. • 方法：通过动态剪切流变仪（DSR）测定储能模量（G'）和损耗模量（G''）
   • 标准：G' > G''表明体系具有弹性结构，利于携带酸蚀产物。
3. • 测试流程：将酸液在120℃、511 s⁻¹条件下持续剪切1小时，记录粘度衰减率
   • 要求：粘度保留率≥80%为合格。

三、腐蚀性评估

1. • 材料：N80钢片、13Cr不锈钢片
   • 条件：90℃酸液中浸泡4小时，计算单位面积失重量
   • 标准：腐蚀速率需<5 g/(m²·h)，配伍缓蚀剂后需<2 g/(m²·h)。
2. • 方法：高温高压反应釜中模拟地层流速（1-3 m/s）
   • 数据：对比不同流速对金属的腐蚀影响。

四、配伍性与稳定性测试

1. • 检测内容：与缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂的兼容性
   • 观测指标：是否产生沉淀、絮凝或粘度异常下降。
2. • 方法：将酸液置于高温烘箱（120℃）静置48小时，观察分层、沉淀现象
   • 标准：无相分离，粘度变化率<10%。
3. • 条件：常温密封储存6个月，定期检测粘度、pH值及外观变化。

五、功能性验证

1. • 方法：酸液破胶后离心过滤，烘干称量残渣质量
   • 标准：残渣量需＜100 mg/L，避免堵塞孔隙。
2. • 流程：模拟酸化过程，对比处理前后岩心渗透率变化
   • 目标：渗透率提升幅度≥30%。

六、环保与安全检测

1. • 依据标准：GB 18420《海洋石油勘探开发污染物生物毒性分级》
   • 方法：通过发光细菌或鱼类急性毒性试验评估EC50/LC50值。
2. • 仪器：气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）
   • 合规性：符合《危险化学品管理条例》要求。