全厂水平衡试验检测技术指南

一、水平衡试验的核心目标

1. 摸清用水现状：量化全厂各用水单元的水量输入、消耗、循环及排放情况。
2. 识别浪费环节：发现管网泄漏、用水效率低、重复利用率不足等问题。
3. 制定整改方案：提出针对性节水措施，推动水资源高效利用。

二、关键检测项目及实施方法

1. 水源入口检测

• 检测内容：
  • 全厂总进水流量（包括自来水、地下水、地表水等）。
  • 水源水质分析（pH、电导率、悬浮物、硬度等）。
• 检测方法：
  • 采用电磁流量计、超声波流量计实时监测进水流量；
  • 采集水样进行实验室分析或使用便携式水质分析仪现场检测。

2. 用水单元水量检测

• 检测内容：
  • 各车间、设备、工序的用水量及用水规律；
  • 冷却水、工艺水、锅炉补水等不同用途水量的分配比例。
• 检测方法：
  • 在各支管安装流量计，记录瞬时流量与累计水量；
  • 对间歇性用水设备，采用水表读数结合时间统计法计算日均用量。

3. 循环水系统检测

• 检测内容：
  • 冷却塔、循环泵等设备的补水量、循环量及排污量；
  • 循环水的浓缩倍数、水质稳定性（如药剂残留、结垢倾向）。
• 检测方法：
  • 通过补水和排污流量差计算浓缩倍数（�=循环水Cl⁻浓度补水Cl⁻浓度K=补水Cl⁻浓度循环水Cl⁻浓度​）；
  • 定期检测循环水pH、总溶解固体（TDS）、微生物指标。

4. 废水排放检测

• 检测内容：
  • 全厂废水总排放量及分项排放量（如生产废水、生活污水）；
  • 废水污染物浓度（COD、BOD、氨氮、重金属等）。
• 检测方法：
  • 在排放口安装明渠流量计或管道式流量计；
  • 按国家标准（如HJ 91.1-2019）采集混合水样送实验室检测。

5. 管网泄漏检测

• 检测内容：
  • 地下管网、阀门、法兰的隐蔽泄漏点；
  • 夜间最小流量异常波动。
• 检测方法：
  • 使用听漏仪、相关仪进行管网巡检；
  • 对比总表与分表数据差异，分析非正常损耗。

6. 蒸汽冷凝水回收检测

• 检测内容：
  • 蒸汽冷凝水的回收量和温度；
  • 冷凝水水质（含油量、铁离子浓度）是否符合回用标准。
• 检测方法：
  • 在回收管道安装热量计和流量计；
  • 定期取样检测污染物残留。

三、数据分析与报告编制

1. 数据汇总：将各检测点的水量、水质数据录入水平衡模型，绘制全厂水系统流程图。
2. 平衡计算：验证总进水与总排放的关系（�进水=�消耗+�排放+�循环Q进水​=Q消耗​+Q排放​+Q循环​）。
3. 问题诊断：识别无效蒸发、溢流损失、高耗水工艺等关键问题。
4. 报告输出：提出管网改造、工艺节水、中水回用等优化方案，预估节水潜力与经济收益。

四、检测后改进措施建议

• 技术层面：更换高耗水设备，增设变频水泵，优化冷却塔运行参数。
• 管理层面：建立分级计量体系，制定用水定额考核制度。
• 循环利用：将达标废水用于绿化、冲厕或预处理后回用于生产。

五、注意事项

1. 检测前需制定详细方案，确保覆盖所有用水节点。
2. 设备选型需符合工况要求（如高温、腐蚀性介质环境）。
3. 检测期间应保持生产稳定，避免数据失真。