锅炉冷态试验检测项目详解

一、冷态试验检测目的

1. 验证安装质量：确认锅炉本体及辅助系统安装符合设计要求。
2. 排查潜在缺陷：提前发现焊缝、密封、阀门等隐患。
3. 测试系统联动性：检验各子系统（水循环、通风、控制）协同能力。
4. 建立基准数据：记录初始参数，为运行监控提供对比依据。

二、核心检测项目及方法

1. 机械结构检查

• 炉膛与烟道检测
  • 检查内容：内壁平整度、膨胀缝预留、耐火材料完整性、导流板安装角度。
  • 工具方法：内窥镜探查死区，手电筒目视检查积灰堆积。
• 受压部件检查
  • 焊缝检测：100%渗透探伤（PT）或磁粉探伤（MT），重点检查锅筒纵环焊缝、集箱对接焊缝。
  • 支吊架校验：液压千斤顶加载测试弹簧支吊架预紧力，检查滑动支座自由度。

2. 密封性试验（重点）

• 正压气密性测试
  • 操作流程：封闭锅炉所有开口→鼓风机加压至500-800Pa→保压30分钟→压降率≤10%为合格。
  • 漏点定位：涂抹肥皂水于法兰、人孔门等部位，观察气泡生成。
• 水压试验（GB/T 16507标准）
  • 试验压力：1.25倍设计压力（蒸汽锅炉）或1.5倍工作压力（热水锅炉）。
  • 关键步骤：
    • 分阶段升压（25%、50%、75%压力点停留检查）
    • 稳压20分钟无压降、无可见变形
    • 泄压后复检残余变形量

3. 阀门与执行机构测试

• 安全阀冷态校验
  • 离线试验：使用专用校验台验证起跳压力（±1%误差）。
  • 在线测试：液压助跳装置模拟动作，检查回座密封性。
• 调节阀动作测试
  • 行程测试：4-20mA信号分段输入，记录开度与反馈信号线性度。
  • 紧急切断测试：模拟失电/断信号工况，验证阀位快速复位能力。

4. 电气与控制系统测试

• 联锁保护试验
  • 典型项目：低水位停炉、超压报警、引风机故障联跳送风机。
  • 测试方法：短接模拟信号触发保护动作，记录响应时间（≤2秒）。
• DCS功能验证
  • 信号回路测试：使用信号发生器模拟温度、压力输入，比对显示值误差（≤±0.5%FS）。
  • 自动控制逻辑：试运行给水调节、风量配比等PID回路，观察系统稳定性。

5. 辅助系统专项检测

• 送引风机试车
  • 振动监测：轴承部位振动速度≤4.5mm/s（GB/T 6075.3）。
  • 喘振边界测试：调节入口挡板至喘振点，记录安全裕度≥15%。
• 除尘器预涂灰
  • 操作要点：采用200目石灰粉覆盖滤袋，建立初始过滤层。
  • 压差监测：涂灰后阻力上升≤300Pa为合格。

三、数据分析与报告编制

• 数据标准化记录
  • 编制试验数据表（含设计值、实测值、允许偏差）。
  • 拍摄高清缺陷照片并标注位置信息。
• 缺陷闭环管理
  • 按ASME PCC-2制定修复方案，重新试验直至达标。

四、安全注意事项

1. 水压试验期间禁止敲击受压元件。
2. 气密性试验需设置安全泄放阀以防超压。
3. 进入受限空间前进行连续氧含量检测（19.5%-23.5%）。