原油、常压渣油和减压渣油馏分沸程分布的测定：检测项目与方法详解

一、馏分沸程分布的核心检测项目概述

1. • 初馏点至终馏点范围：确定原油中轻质组分（如汽油、柴油）与重质组分（如渣油）的分布比例。
   • 关键切割点收率：如350℃、500℃等温度点的累积馏出量，用于评估常减压蒸馏装置的进料设计。
2. • 减压馏程（350~565℃馏分）：分析可作为减压塔原料的轻重组分比例。
   • 残炭值关联分析：结合沸程预测焦化或催化裂化工艺的结焦倾向。
3. • 超重馏分分布（>565℃）：测定难以直接蒸馏组分的沸点范围，指导溶剂脱沥青或加氢工艺参数。
   • 金属含量与硫分布：关联特定沸程区间杂质分布对催化剂的影响。

二、检测方法与标准

1. • 标准方法：ASTM D2892（实沸点蒸馏法）
     • 通过精密分馏柱进行全馏程切割（室温~400℃），直接获得各温度点的馏出量。
   • 快速检测技术：模拟蒸馏（SimDis，ASTM D7169）
     • 基于气相色谱保留时间与沸点的关系，15分钟内完成全馏程分析。
2. • 减压蒸馏法（ASTM D5236）
     • 在10mmHg压力下蒸馏至565℃，测定减压柴油（VGO）收率及渣油残留量。
   • 高温气相色谱法（ASTM D7169）
     • 拓展至720℃沸点范围，快速关联烃类组成与沸点分布。
3. • 高温模拟蒸馏（HTSD）
     • 使用耐高温色谱柱（-20~750℃），结合质谱检测器解析超重组分分布。
   • 热重分析法（TGA）
     • 通过失重曲线反推沸程，适用于含沥青质的高残炭样品。

三、关键检测步骤与技术要点

1. • 原油需均质化处理，防止轻组分挥发；渣油样品需加热至流动状态（通常80~100℃），避免结焦。
   • 高粘度样品使用甲苯或四氢呋喃稀释，确保进样均匀性。
2. • 采用正构烷烃标准品（C5-C100）建立沸点-保留时间标准曲线，定期用参考油样（如NIST SRM 1584）验证精度。
3. • 对色谱峰进行基线校正和峰形优化，消除高温区拖尾现象。
   • 重复性要求：同一操作者两次结果差异不超过2%（ASTM D7169）。

四、检测意义与工业应用

1. • 通过沸程数据搭配API度、硫含量，制定混合原油配比方案，最大化轻质油收率。

2. •  

3. • 高沸点区间硫/金属分布数据用于设计脱硫反应器容积及催化剂装填量。

五、技术发展趋势