一、物理性能检测

1. • 抗压强度：采用万能试验机（ASTM D6175）测定轴向破碎压力，工业标准要求≥600N/球，确保气化床层承压稳定性。
   • 落下强度：按GB/T 15459规范进行6次2m自由跌落测试，合格品破碎率需≤10%，控制运输及加料过程损耗。
   • 浸水强度：模拟潮湿环境处理后的强度保留率应≥80%，防止气化剂含水导致床层塌陷。
2. • 马弗炉高温处理（950℃±10℃维持30min）后筛分分析，热强度指数应≥85%，确保高温工况下结构完整性。
3. • 激光粒度仪检测粒径集中度，D90控制在25-50mm区间，粒径变异系数需＜15%，保障床层空隙率稳定在35-40%范围。

二、化学组分分析

1. • 全水分控制＜5%（应用基），避免气化潜热损失
   • 灰分≤18%（干基），降低排渣热损失及结渣风险
   • 挥发分8-12%（干燥无灰基），平衡气化反应速率与焦油生成
2. • 碳含量≥65%（干燥基），保证合成气有效成分
   • 氢氧比控制0.8-1.2，优化气化反应平衡
   • 硫分≤0.8%（干燥基），满足烟气排放SO₂＜35mg/m³标准

三、气化反应特性测试

1. • 热重分析仪（TGA）测试CO₂转化率，850℃时活性值应≥85%，反映碳转化效率
2. • 变形温度（DT）＞1250℃，软化温度（ST）＞1350℃，避免床层结渣
3. • SiO₂/Al₂O₃比控制1.5-2.5，Fe₂O₃＜15%，调控灰熔点和黏度特性

四、工艺适配性检测

1. • 建立φ200mm实验气化炉，测定关键参数：
   • 气化强度≥220kg/(m²·h)
   • 冷煤气效率≥72%
   • 有效气体成分（CO+H₂）≥65%
2. • 高温膨胀率＜5%，防止床层孔隙堵塞

五、环境安全指标

1. • 汞含量＜0.15mg/kg，砷＜25mg/kg，铅＜50mg/kg
2. • 跌落试验扬尘浓度＜20mg/m³（GB/T 16913）

检测方法体系

1. 原料煤检测（12项基础指标）
2. 粘结剂相容性测试（界面接触角＜50°）
3. 成品型煤27项全指标检测

质量控制标准

• A类指标（灰熔点、强度）100%合格
• B类指标（反应性、粒径）合格率≥95%
• C类指标（外观、水分）合格率≥90%