固定床气化用型煤检测项目解析
固定床气化技术作为煤炭清洁利用的重要方式，其核心原料型煤的质量直接影响气化炉的运行效率、产气成分及设备寿命。为确保工艺稳定性和环保达标，固定床气化用型煤需通过多项严格的物理、化学及工艺性能检测。这些检测不仅能评估型煤的原料适配性，还能为工艺参数优化提供数据支持。
一、物理性质检测
1. 机械强度检测：
包括抗压强度和跌落强度测试，模拟型煤在运输、装炉过程中的受力情况。抗压强度要求≥600N/个，跌落强度需通过1.5米高度自由跌落3次后保持完整率≥85%。
2. 热稳定性检测：
在850℃高温下保持30分钟后冷却，测定破碎率≤10%。该指标反映型煤在高温环境下的结构稳定性。
3. 粒度组成分析：
采用标准筛分法检测粒径分布，要求25-50mm粒度占比≥90%，超限颗粒≤5%。均匀的粒度分布可保证气化床层透气性。
二、化学指标检测
1. 工业分析：
• 全水分（Mt）≤5%
• 灰分（Ad）≤18%
• 挥发分（Vdaf）8-12%
• 固定碳（FCd）≥65%
2. 元素分析：
重点检测硫含量（St,d≤0.8%）及碳氢元素比例，控制酸性气体排放及合成气热值。
3. 发热量测定：
采用氧弹热量计检测高位发热量（Qgr,d≥24MJ/kg），直接关联气化产气的能量密度。
三、工艺性能专项检测
1. 气化反应活性测试：
在CO₂气氛下测定950℃时的反应速度，要求反应活性指数≥80%，确保高效碳转化率。
2. 灰熔点检测：
通过灰锥法测定软化温度（ST≥1250℃），预防气化炉内结渣问题。
3. 孔隙率测定：
采用压汞法分析孔隙结构，适宜孔隙率（35-45%）可增强气固反应接触面积。
四、环保指标检测
1. 重金属浸出毒性：
依据GB5085.3检测铅、砷等重金属浸出量，需符合危险废物鉴别标准。
2. 氯含量检测：
离子色谱法测定Cl≤0.15%，防止气化系统腐蚀及二噁英生成。
通过上述检测体系的全面把控，可确保固定床气化用型煤满足灰渣残碳量≤8%、有效气体成分（CO+H₂）≥70%的工艺要求。企业应依据GB/T 18856-2018《水煤浆气化用煤技术条件》及行业特定标准建立完善的检测流程，实现气化工艺的经济环保运行。
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