一、试验依据

二、检测项目核心内容

1. 质量损失率
2. 抗压强度损失率

三、检测项目详细步骤

1. 试件制备

• 尺寸要求：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3-5块。
• 养护条件：标准养护（温度20±2℃，相对湿度≥90%）至28天龄期。
• 预处理：试验前试件需在水中浸泡4天（模拟吸水饱和状态）。

2. 冻融循环试验

• 冻融介质：空气或水（根据标准要求选择）。
• 循环参数：
  • 冻结温度：-15~-20℃，保持4小时。
  • 融解温度：20±5℃，保持4小时。
  • 单次循环时间：8~12小时。
• 循环次数：通常为15、25、50次（依据设计要求或标准规定）。

3. 质量损失率检测

• 试验步骤：
  • 冻融前试件质量（�0m0​）精确称量至0.1g。
  • 每完成25次冻融循环后，清洗试件表面碎屑，称量质量（��mn​）。
• 计算公式： Δ��=�0−���0×100%Δmn​=m0​m0​−mn​​×100% （Δ��Δmn​为n次循环后质量损失率）

4. 抗压强度损失率检测

• 试验步骤：
  • 对照组试件：同批次未冻融试件测试抗压强度（��fc​）。
  • 冻融组试件：完成设定循环后，测试抗压强度（���fcn​）。
• 计算公式： Δ��=��−�����×100%Δfn​=fc​fc​−fcn​​×100% （Δ��Δfn​为n次循环后强度损失率）

5. 外观损伤评估

• 观察试件表面是否出现剥落、开裂、分层等破坏现象，记录损伤程度。

四、结果判定标准

• 合格标准：
  • 质量损失率 ≤5%；
  • 抗压强度损失率 ≤25%。
• 分级评价：根据抗冻标号（如F25、F50）评定砂浆的抗冻等级。

五、试验注意事项

1. 试件均匀性：确保试件密度、含水率一致。
2. 温度控制：冻结和融解阶段需严格控温，避免温度梯度影响结果。
3. 数据记录：每次循环后详细记录质量、强度及表面状态。
4. 设备校准：冻融箱温度传感器精度需达到±0.5℃。

六、影响因素分析

1. 材料组成：水泥类型、掺合料（粉煤灰、硅灰）及引气剂可显著提升抗冻性。
2. 孔隙结构：孔隙率过高或连通孔隙多会加速冻融破坏。
3. 水灰比：水灰比越大，抗冻性越差。

七、试验报告内容

• 砂浆配合比、养护条件；
• 冻融循环次数及过程参数；
• 质量损失率、强度损失率计算结果；
• 试件破坏形态描述；
• 与抗冻等级判定。