大型对称式三辊卷板机检测项目及技术要点解析

大型对称式三辊卷板机作为金属板材成型加工的核心设备，广泛应用于压力容器制造、船舶建造及钢结构加工领域。其检测过程需围绕机械性能、几何精度、安全装置及控制系统四大维度展开，旨在确保设备运行稳定性、加工精度符合GB/T 14661-2021《卷板机 精度》等规范要求。检测前需对设备进行空载试运行，观察各部件动作连贯性，并记录异常振动或噪声，为后续专项检测提供基础数据。

一、机械结构系统检测

1. 辊轴几何精度检测：使用激光跟踪仪测量上辊与下辊的同轴度误差，要求≤0.05mm/m；通过水平仪检测三辊平行度偏差，全行程范围内不得超过0.1mm。 2. 传动机构检测：齿轮箱振动值应≤4.5mm/s（ISO 10816标准），蜗轮蜗杆副啮合间隙需控制在0.15-0.25mm范围，采用着色法检验接触斑点面积≥70%。 3. 支撑轴承检测：使用红外测温仪监测轴承温升，连续工作4小时后温度差应≤35℃，异常发热需进行油脂污染度分析。

二、液压与电气系统检测

1. 液压系统测试：在额定压力25MPa下保压30分钟，压降不得超过1.5MPa；比例阀响应时间≤80ms，同步精度误差＜0.5%。 2. 电气安全检测：PLC控制系统需通过EMC抗干扰测试，伺服电机定位重复精度应达到±0.02mm，急停装置响应时间≤0.5秒。 3. 人机界面验证：HMI触摸屏需完成2000次触控耐久性测试，报警信号触发准确率要求100%。

三、成型精度专项检测

1. 卷圆精度验证：选取Q345B钢板（δ=30mm）进行标准圆筒卷制，用三维扫描仪检测圆度误差，直径3000mm工件要求≤1.2mm。 2. 回弹量测定：对不同材质（碳钢/不锈钢/铝合金）进行回弹对比试验，建立补偿参数数据库，控制成型尺寸偏差在±0.8mm内。 3. 端部预弯检测：采用专用弧形样板检查板材端部曲率贴合度，间隙不得超过板厚的5%，重点监测喇叭口缺陷。

四、安全防护装置检测

1. 机械联锁测试：验证上辊升降与旋转运动的互锁功能，确保异常断电时自锁装置可在0.3秒内生效。 2. 过载保护试验：模拟120%额定载荷工况，压力继电器应在1秒内切断动力源，位移传感器需同步触发保护程序。 3. 光电保护装置：安全光幕响应灵敏度检测，遮挡光束后设备急停时间≤20ms，重复定位误差＜0.1mm。

五、动态性能综合评估

通过CNC程序执行多轴联动测试： - 最大卷板速度下的定位精度：±0.15mm - 同步运动轨迹偏差：≤0.3mm - 加速度突变时的振动幅度：＜0.05g 采集主轴扭矩波动数据，分析谐波分量是否超出允许范围（总谐波畸变率THD＜8%）。

检测完成后需生成包含500+参数的检测报告，重点标注关键项合格率、趋势性劣化特征及改进建议。定期检测周期建议为： - 日常点检：每班次进行 - 精度校准：每500小时/次 - 全面检测：年检或累计加工6000吨后实施