预埋注浆管作为建筑工程、隧道工程及地下结构加固中的关键隐蔽构件，其质量直接关系到工程结构的安全性和耐久性。在施工过程中，注浆管需预先埋设于混凝土或岩土体中，后期通过注浆工艺填充空隙、加固地基或修复裂缝。然而，若注浆管的材质、密封性、通畅性等存在缺陷，可能导致注浆失败、渗漏甚至结构失效。因此，开展预埋注浆管的系统性检测是施工质量验收中不可或缺的环节，旨在确保其性能满足设计要求，为后续注浆作业提供可靠保障。

一、外观质量检测

检测人员需对预埋注浆管的表面进行目视检查，重点观察管体是否存在裂纹、凹陷、锈蚀或变形等缺陷。同时，检查注浆管连接部位（如接头、法兰等）是否安装牢固，密封材料是否完整无脱落，确保管道整体结构的完整性。若发现管体破损或连接不严密，需立即更换或修复，避免影响注浆效果。

二、密封性能测试

通过水压试验或气压试验验证注浆管的密封性。试验时，向管道内注入规定压力的介质（水或空气），保压一定时间后观察压力表数值变化。若压力下降幅度超出规范要求，则说明存在泄漏点，需采用超声波检测或泡沫剂定位法查找漏点并进行修复。密封性不合格将导致注浆过程中浆液泄露，影响加固效果。

三、注浆通道通畅性检测

使用高压水或压缩空气对注浆管进行冲洗，观察出口端是否有堵塞物排出。对于弯折部位或长距离管道，可采用内窥镜或管道机器人进行内部可视检测，确认管道内壁光滑、无残留杂物或混凝土浆体堵塞。通畅性不足可能导致注浆压力异常升高或浆液分布不均。

四、抗压强度与耐久性检测

通过实验室试验对注浆管材料的抗压强度、抗弯强度及耐腐蚀性进行测试。例如，对管材取样进行荷载试验，验证其在设计压力下的抗变形能力；通过盐雾试验或化学介质浸泡试验评估其耐腐蚀性能，确保在潮湿或腐蚀性环境中长期使用不失效。

五、定位与埋设精度核查

利用全站仪、探地雷达或电磁定位仪等设备，检测注浆管的实际埋设位置与设计图纸的偏差。重点检查管道间距、埋深及与相邻结构的距离是否符合规范，偏差过大会导致注浆加固区域偏离目标范围，降低工程加固效果。

六、施工过程记录审查

核查注浆管的进场验收报告、焊接记录、压力测试报告等施工资料，确保检测数据完整可追溯。同时，比对施工日志中注浆管的安装时间、环境条件及隐蔽工程验收记录，确认施工流程符合规范要求，为质量责任划分提供依据。

综上所述，预埋注浆管检测需涵盖外观、密封性、通畅性、材料性能、定位精度及施工记录等多维度内容。通过科学的检测手段和严格的验收标准，可有效预防工程隐患，保障注浆系统在后期运维中发挥预期效能，最终提升整体工程的安全性和使用寿命。