1. 机组整体外观与密封性检查
- 目视检查：确认机组箱体、面板、门板无明显变形、裂缝或锈蚀。
- 密封条检查：检查箱体接缝处密封条（如橡胶条、EPDM胶条）是否完整、无老化或脱落。
- 螺栓紧固测试：逐一检查连接螺栓是否拧紧，防止因松动导致漏风。
2. 静态压差测试（正压/负压法）
- 测试原理：通过向机组内部加压（正压法）或抽负压（负压法），测量维持设定压差所需的风量，计算漏风率。
- 标准要求：
- 组合式空调机组：漏风率应≤2%（机内静压≥700Pa时）。
- 净化空调机组：漏风率应≤1%。
- 操作步骤：
- 封闭机组所有开口（新风口、送风口、回风口等）。
- 连接压力源（如风机）和压差计，逐步加压至目标静压（通常为700~1000Pa）。
- 记录稳定后的内部静压值和补风量，按公式计算漏风率： 漏风率（%）=（补风量 / 机组额定风量）×100%
3. 动态风量平衡测试
- 适用范围：检测机组在运行状态下的漏风情况，模拟实际工况。
- 方法：
- 使用风量罩或风速仪测量送风段与回风段的风量差值。
- 结合机组内外压差，分析漏风路径。
4. 漏风点定位（局部检漏）
- 烟雾示踪法：向机组内释放无毒烟雾，观察外部是否有烟雾逸出，标记漏风位置。
- 红外热成像法：通过温度差异定位漏风点（适用于温差较大环境）。
- 超声波检漏法：利用高频声波探测气流泄漏产生的超声波信号。
5. 功能性部件专项检测
- 过滤器边框密封性：检查过滤器与框架的贴合度，防止旁通漏风。
- 检修门密闭性：多次开关门测试，验证锁紧装置有效性。
- 风阀与执行器连接处：检查风阀轴封、法兰密封是否完好。
- 核心设备：压差计、风量罩、风速仪、烟雾发生器、红外热像仪。
- 辅助工具：密封胶带（临时封堵）、扳手（紧固螺栓）、手电筒（暗区检查）。
- 合格判定：漏风率≤标准限值，且无局部明显漏风点。
- 不合格处理：
- 轻微漏风：更换密封条、补打密封胶（如硅酮胶）。
- 严重漏风：对焊缝脱焊处重新焊接，更换变形面板。
- 复检流程：修复后需重新加压测试，直至达标。
- 检测前应清洁机组内部，避免杂物干扰结果。
- 高压测试时需缓慢加压，防止箱体结构损坏。
- 涉及电控部件的区域需断电操作，确保安全。
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