一、原料检测项目

1. • 单体残留检测：如聚乙烯中的乙烯单体、聚丙烯中的丙烯单体残留量（采用气相色谱法，参考GB/T 4615）。
   • 催化剂残留：检测金属催化剂（如钛、铝）含量，避免影响产品稳定性。
   • 杂质含量：通过红外光谱（FTIR）或核磁共振（NMR）定性分析异物。
2. • 熔融指数（MFR/MVR）：评估树脂流动特性（ASTM D1238）。
   • 密度与颗粒形态：影响加工时的熔融均匀性。
3. • 热重分析（TGA）测试分解温度，确保原料在加工温度范围内稳定。

二、制品检测项目

1. 力学性能

• 拉伸强度与断裂伸长率（ISO 527）：评估材料抗拉性能。
• 冲击强度（ISO 179）：测试缺口或无缺口样品的抗冲击能力。
• 弯曲强度与硬度（ASTM D790、D2240）：反映材料刚性和耐磨性。

2. 热性能

• 热变形温度（HDT）（ISO 75）：测定材料在负荷下的耐热性。
• 维卡软化点（ISO 306）：评估热塑性树脂的软化温度。

3. 电性能

• 介电常数与损耗因子（IEC 60250）：用于电子封装材料的绝缘性评估。
• 体积电阻率（ASTM D257）：防止静电积聚引发安全隐患。

4. 耐环境性能

• 耐化学品性：浸泡于酸、碱、溶剂中，观察重量变化及表面腐蚀（ISO 175）。
• 耐候性：通过QUV紫外线加速老化试验（ASTM G154）模拟长期户外使用效果。
• 耐水解性：针对高温高湿环境应用的树脂（如汽车部件）。

5. 安全环保指标

• 有毒物质检测：
  • 重金属含量（RoHS指令，如铅、镉）。
  • 多环芳烃（PAHs）、邻苯二甲酸酯（REACH法规）。
• VOC释放量：针对涂料、胶黏剂等，使用气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析。
• 食品接触安全：符合FDA或GB 4806标准，检测迁移量及感官指标。

6. 外观与加工性能

• 颜色与透明度：色差仪测定（ASTM D2244）。
• 表面缺陷检测：显微镜或光学扫描观察气泡、裂纹。
• 熔接痕强度：评估注塑制品的结构完整性。

三、检测方法与标准

• 国际标准：ISO、ASTM、IEC等。
• 国内标准：GB（国标）、HG（化工行业标准）。
• 仪器设备：万能试验机、DSC（差示扫描量热仪）、GC-MS、紫外老化箱等。

四、检测意义与应用

1. 质量控制：确保产品符合设计性能，如汽车树脂需通过高低温循环测试。
2. 合规性：满足欧盟REACH、中国GB等法规，规避贸易壁垒。
3. 研发优化：通过检测数据改进配方，如提升阻燃剂效率（UL94垂直燃烧测试）。

五、未来趋势

• 绿色检测技术：发展低能耗、高精度的快速检测方法。
• 智能化检测系统：结合AI算法实现缺陷自动识别。
• 全生命周期评估：从原料到废弃阶段的环境影响综合评价。