低渗透油藏驱油用表面活性剂检测项目

1. 理化性质检测

• 表面活性剂浓度 通过紫外分光光度法或两相滴定法测定有效成分含量，确保符合配方设计要求（通常需≥90%）。
• pH值 使用pH计测量溶液酸碱度，适配油藏地层水的pH范围（一般为6~8）。
• 溶解性与分散性 测试在不同矿化度水（如Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺）中的溶解稳定性，避免因盐析或沉淀失效。
• 粘度与流变性 采用流变仪测定溶液粘度，确保其在低渗透储层中的流动性。

2. 界面性能检测

• 界面张力（IFT） 核心指标！使用旋转滴张力仪测量表面活性剂溶液与原油间的界面张力，需达到超低水平（<10⁻² mN/m），以克服毛管阻力驱动残余油。
• 润湿性改变能力 通过接触角测量仪评估岩石表面润湿性（亲水/亲油性），表面活性剂应使岩石趋于中性或弱亲水，提高原油剥离效率。
• 乳化性能 观察油水乳化状态及稳定性，优化微乳液形成能力（粒径需<100 nm）。

3. 驱油效率评价

• 岩心驱替实验 模拟油藏条件（高温、高压），使用天然或人造岩心进行驱油实验，测定采收率增幅（需较水驱提高15%以上）。
• 吸附损耗测定 通过动态吸附实验计算表面活性剂在岩石表面的吸附量（目标吸附量<1 mg/g岩石），减少有效成分损失。
• 渗透率保留率 检测驱替后岩心渗透率变化，防止因化学剂堵塞进一步降低低渗透储层导流能力。

4. 环境耐受性检测

• 耐温性 高温老化实验（如80~120℃下保持7天），测试活性剂溶液稳定性及性能保留率。
• 抗盐性 模拟高矿化度地层水（如总矿化度>20×10⁴ mg/L），验证界面张力维持能力。
• 长期稳定性 观察溶液在储存期的分层、沉淀现象，要求至少6个月内无相分离。

5. 环境与安全检测

• 生物降解性 参照OECD 301标准，评估28天内降解率（需>60%），确保环境友好。
• 生态毒性 测试对水生生物（如藻类、鱼类）的LC50/EC50值，符合《油田化学剂环保技术要求》（SY/T 6788-2010）。
• 重金属及有害物质 检测砷、汞、铅等含量，满足行业环保标准（如GB 5085.3）。

6. 经济性评价

• 最小有效浓度（CAC） 确定达到目标界面张力所需的最低浓度，降低使用成本。
• 驱油成本效益比 综合药剂成本、采收率提升及作业费用，计算吨油增产量经济阈值。

检测标准参考

• 中国石油行业标准：SY/T 5760-2019《驱油用表面活性剂性能评价方法》
• 国际标准：API RP 63《Recommended Practices for Evaluation of Chemicals Used in Enhanced Oil Recovery》