一、冷弯试验原理
二、核心检测项目
1. 试样规格
- 检测内容：试样的长度、宽度、厚度是否符合标准（如GB/T 232、ASTM E290）。
- 标准要求：试样尺寸需与材料厚度相关，例如金属板材试样宽度通常为2倍厚度+10mm，长度≥5倍厚度+150mm。
2. 弯曲角度
- 检测内容：试样需弯曲至的标准角度（如90°、180°）。
- 判定依据：角度误差需≤±5°，具体根据材料类型调整（如铝材常用180°弯曲）。
3. 弯心直径（D）
- 检测内容：弯心直径与试样厚度的比值（如D=3a，a为试样厚度）。
- 行业差异：钢材弯心直径通常为1~5倍厚度，塑料则根据柔韧性调整。
4. 表面质量检测
- 检测内容：
- 弯曲后试样表面裂纹、分层、起皱；
- 原始试样的边缘毛刺、氧化皮等缺陷对结果的影响。
- 检测方法：目视检查或放大镜（10倍）辅助观察。
5. 裂纹敏感性评估
- 分级标准：
- 无可见裂纹：合格；
- 微裂纹（长度≤2mm，宽度≤0.2mm）：需结合应用场景判定；
- 明显贯穿性裂纹：直接判定不合格。
6. 变形均匀性
- 检测内容：弯曲区域是否出现局部缩颈、不均匀变形。
- 仪器辅助：使用应变仪或数字图像相关技术（DIC）分析应变分布。
7. 力学性能变化（可选）
- 延伸率与强度保留率：对比弯曲前后拉伸性能变化，评估加工硬化效应。
三、试验条件控制
- 设备要求：万能材料试验机或专用冷弯夹具，加载速率≤20mm/min。
- 环境温度：严格控制在10~35℃（避免温度影响材料塑性）。
- 弯心与支辊间距：需满足公式 (�+3�)±0.5�(d+3a)±0.5a（d为支辊直径）。
四、结果判定标准
| 缺陷类型 | 合格标准 | 典型失效案例 |
|---|---|---|
| 表面裂纹 | 不允许肉眼可见裂纹 | 脆性材料（如高碳钢）弯折断裂 |
| 边缘分层 | 分层长度≤试样宽度的5% | 复合材料层间结合不良 |
| 弯心贴合度 | 弯曲后试样与弯心无可见间隙 | 弯心直径过小导致贴合失效 |
五、行业应用差异
六、常见问题与对策
- 试样边缘毛刺导致开裂：检测前需打磨抛光至Ra≤6.3μm。
- 弯心直径选择不当：参照标准GB/T 244（金属）或ISO 178（塑料）。
- 试验速率过快：控制加载速度≤1mm/s以防动态效应干扰。
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