煤矿用多绳摩擦式提升机检测的重要性

煤矿用多绳摩擦式提升机是矿井生产中不可或缺的关键设备，承担着人员、物料和矿石的垂直运输任务。其运行安全性直接关系到煤矿生产的连续性和井下作业人员的生命安全。由于长期处于高负载、高频次运行状态，提升机关键部件易出现磨损、变形、疲劳等问题。因此，定期开展系统性检测是保障设备高效稳定运行、预防重大事故的必要手段。通过科学检测，可及时发现隐患、评估设备健康状态，并为维修或更换提供数据支持，最大限度降低非计划停机风险。

核心检测项目及技术要求

1. 钢丝绳系统检测

多绳提升机的钢丝绳是承载核心，需重点关注以下内容： • 张力平衡检测：使用专用测力装置检查各钢丝绳张力偏差，确保差值≤5%； • 磨损与断丝检查：通过目视、磁探伤仪检测表面磨损量及内部断丝情况，断丝数超过标准需立即更换； • 润滑状态评估：检查油脂覆盖均匀性，避免干摩擦导致的性能劣化。

2. 摩擦轮与衬垫检测

摩擦传动系统的可靠性直接影响提升力传递效率： • 摩擦轮椭圆度测量：使用激光测距仪检测轮毂圆度，偏差需控制在0.2mm/m以内； • 衬垫摩擦系数测试：通过专用摩擦试验机验证动态摩擦系数是否≥0.25（符合GB/T 20961-2007）； • 衬垫剩余厚度检查：采用超声波测厚仪检测，当厚度低于原设计值30%时必须更换。

3. 制动系统性能验证

制动装置是安全保障的最后防线，检测包含： • 制动力矩测试：通过加载试验验证制动力是否达到额定值的1.5倍； • 闸瓦接触面积检测：使用蓝油压痕法检查接触面≥80%； • 液压站响应时间：从发出制动指令到闸瓦闭合的延迟应≤0.3秒。

4. 电气控制系统检测

涵盖PLC模块、传感器、保护回路的全面诊断： • 速度闭环控制精度测试：验证额定速度下波动范围是否≤±2%； • 过卷保护装置触发试验：模拟超限工况检查急停响应可靠性； • 绝缘电阻测量：高压回路对地绝缘值应＞100MΩ（500V兆欧表检测）。

5. 安全保护装置功能测试

重点验证八大保护功能（过速、松绳、错向、过载等）的联动响应： • 冗余保护测试：人为触发单一传感器失效，检查备用系统是否正常介入； • 紧急停车试验：在额定载荷下测试制动距离是否符合AQ 1035-2007标准。

6. 基础与安装精度复测

通过激光对中仪检查： • 主轴水平度偏差≤0.1/1000； • 减速器与电动机轴线同轴度误差＜0.05mm； • 地脚螺栓预紧力矩需达到设计值的±5%范围内。

检测周期与标准依据

根据《煤矿安全规程》要求，日常检测应每月进行1次关键参数检查，全面检测每年不少于1次。检测数据需对照《GB 21008-2007 矿井提升机安全要求》和《MT/T 1011-2006 多绳摩擦式提升机技术条件》进行合规性评定。对于大修后或发生重大工况变化的设备，应增加专项检测频次。

结语

系统性检测不仅是法规要求，更是矿山企业落实安全生产主体责任的具体体现。通过建立完整的检测档案、运用智能诊断技术（如振动频谱分析、红外热成像），可显著提升设备全生命周期管理水平，为煤矿高效安全生产提供坚实保障。