冷水水表（GB/T 778系列）检测项目详解
一、常规检测项目
1. 外观与结构检查
- 检测内容：
- 表体是否有裂纹、变形及腐蚀；
- 标识清晰度（型号、口径、制造厂、流向箭头等）；
- 计数器防护等级（防尘、防水性能）。
- 合格标准：符合GB/T 778.1中对外观、材质及标志的规范性要求。
2. 密封性试验
- 检测方法： 向水表施加1.6倍最大工作压力，保持5分钟。
- 判定标准： 无渗漏或压力下降不超过允许范围。
二、计量性能检测
1. 示值误差测试
- 流量点划分：
- Q₁（最小流量）：误差≤±5%（B级表）或±3%（C级表）；
- Q₂（分界流量）：误差≤±2%；
- Q₃（常用流量）：误差≤±2%；
- Q₄（过载流量）：短时运行后无损坏。
- 检测设备：标准容积法或质量法流量试验装置。
2. 压力损失测试
- 目的：评估水表对管网水流阻力的影响。
- 测试条件：在Q₃流量下，水表压力损失应≤0.063 MPa（DN15为例）。
三、耐久性与可靠性检测
1. 耐久性试验
- 方法：
- 模拟水表在Q₃流量下运行100小时；
- 或进行加速磨损试验（如开关循环10万次）。
- 判定标准：试验后示值误差仍符合要求，且无机械损伤。
2. 环境适应性测试
- 温度循环：-20℃至+50℃循环测试，验证材料稳定性；
- 湿度测试：85%湿度环境存放48小时，检查绝缘性能（电子水表适用）。
四、特殊功能检测（针对智能水表）
1. 机电转换误差
- 机械读数与电子信号输出的一致性误差需≤±2%。
2. 抗干扰能力
- 磁干扰测试：施加800 A/m磁场，水表应不被干扰或具备防磁功能；
- 电气安全：绝缘电阻≥100 MΩ（500 V DC），耐压测试无击穿。
五、检测流程概述
- 预处理：水表需在检测前通水排出内部空气；
- 分阶段测试：依次进行外观、密封性、计量性能、耐久性等检测；
- 数据记录与判定：记录各项目结果，对照GB/T 778标准进行合规性分析。
六、常见问题与意义
- 为何检测Q₁～Q₄流量点？ 确保水表在极小流量至超负荷条件下的计量准确性，避免偷水或计量失效。
- 耐久性测试的重要性： 模拟长期使用后的性能衰减，保障水表使用寿命（通常要求≥10年）。
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