发电煤粉锅炉用煤检测项目详解

1. 工业分析

• 检测内容：水分（M）、灰分（A）、挥发分（V）、固定碳（FC）。
• 方法与标准：GB/T 212-2008（高温干燥法测水分、缓慢灰化法测灰分）。
• 影响：
  • 水分：高水分降低有效发热量，增加排烟热损失，影响磨煤效率。
  • 灰分：高灰分加剧受热面积灰与磨损，增加排渣能耗及除尘负担。
  • 挥发分：挥发分过低（＜20%）导致点火困难，过高（＞35%）易引发炉膛爆燃。
  • 固定碳：决定煤的燃尽特性，影响飞灰含碳量及燃烧效率。

2. 元素分析

• 检测内容：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）的质量百分比。
• 方法与标准：GB/T 476-2008（碳氢测定）、GB/T 214-2007（硫分测定，含艾士卡法、库仑滴定等）。
• 影响：
  • 碳/氢：主要可燃元素，直接决定发热量。
  • 硫：硫分＞1%时加剧尾部烟道腐蚀，需配套脱硫装置控制SO₂排放。
  • 氮：燃烧生成NOx，需通过低氮燃烧技术或SCR系统处理。

3. 发热量测定

• 指标：高位发热量（Qgr,ad）、低位发热量（Qnet,ar）。
• 方法：氧弹量热法（GB/T 213-2008）。
• 意义：核算锅炉热效率与发电成本的核心参数，直接影响燃料消耗量。

4. 灰熔融性（灰熔点）

• 参数：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。
• 方法：GB/T 219-2008（高温显微镜法）。
• 应用：ST＜1350℃时易结渣，需调整炉膛温度或掺配高灰熔点煤种。

5. 哈氏可磨性指数（HGI）

• 检测标准：GB/T 2565-2014（哈德格罗夫法）。
• 重要性：HGI＜50为难磨煤，增加制粉电耗；HGI＞80则煤粉过细，可能引发自燃爆炸。

6. 煤粉细度与粒度分布

• 指标：R90（通过90μm筛网比例）、R200。
• 优化范围：通常控制R90在15%-25%，过粗降低燃尽率，过细增加制粉能耗。

7. 硫含量与形态分析

• 检测延伸：形态硫分析（黄铁矿硫、硫酸盐硫、有机硫），指导脱硫工艺选择。
• 环保关联：硫分＞3%需强化FGD系统，避免排放超标。

8. 其他辅助指标

• 热稳定性（TS）：GB/T 1573-2018，反映煤在高温下破碎倾向，影响流化床锅炉运行。
• 磨损指数（AI）：评估煤对磨煤机金属件的磨损程度，AI＞5时需采用耐磨材料。

检测流程与质量控制

1. 采样与制样：依据GB 475-2008（采样）、GB 474-2008（制样），确保样品代表性。
2. 数据整合：结合锅炉设计参数（如炉膛热负荷、磨煤机类型），制定配煤方案。
3. 动态调整：根据实时检测数据优化燃烧配风及SNCR/SCR运行参数。

结语