一、核心检测项目及技术标准
1. 冰点与沸点检测
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- 折光仪法:通过折射率换算冰点(符合ASTM D3321标准)
- 冰点测试仪:数字直读式设备精度±0.5℃
- 沸点测试仪:采用封闭式电加热装置,测量沸腾温度(SAE J814C规范)
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- 典型乙二醇型冷却液冰点应≤-35℃(北方地区需≤-45℃)
- 沸点需≥110℃(长效型有机酸技术产品可达130℃以上)
2. pH值及储备碱度
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- 新液pH值:7.5-11.0(最佳区间8.3-10.7)
- 储备碱度(ASTM D1121):≥10.0 mL(0.1mol/L HCl消耗量)
3. 防腐蚀性能验证
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- 玻璃器皿法(ASTM D1384):88℃恒温336小时,金属试片质量损失限值:
- 铸铝≤15 mg/片
- 黄铜、焊锡≤20 mg/片
- 钢、铸铁≤10 mg/片
- 玻璃器皿法(ASTM D1384):88℃恒温336小时,金属试片质量损失限值:
4. 关键添加剂定量分析
5. 物理性能检测
二、现场快速检测方案
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- pH/亚硝酸盐双联试纸(Macherey-Nagel公司)
- 硅酸盐检测试纸变色范围0-500ppm
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- 油类污染:紫外荧光法检测>0.5%即需更换
- 铁含量:磁化率测试>100ppm预示腐蚀加剧
三、检测周期与失效判定
车辆类型 | 常规检测周期 | 强制更换指标 |
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乘用车 | 2万公里/年 | 储备碱度<5.0mL,pH<7.0 |
商用车(长途) | 5万公里 | 氯离子>50ppm,铁含量>200ppm |
工程机械 | 500工作小时 | 硅含量<800ppm(硅酸盐型) |
四、特殊工况附加检测
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- 绝缘电阻测试>20MΩ(800V高压系统要求)
- 铜离子析出量<10μg/g(防止电池模块腐蚀)
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- 胺类缓蚀剂浓度维持0.8-1.2wt%
- 严格控制硫含量<50ppm(ASTM D6210)
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