一、电气性能检测

1. • 绝缘电阻测试：使用兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻，要求≥500MΩ（常温下）。
   • 介质损耗角（tanδ）测试：评估绝缘材料老化程度，tanδ值应≤5%（25℃时）。
   • 耐压试验：施加2倍额定电压+1000V的高压（持续1分钟），检测绕组绝缘击穿风险。
2. • 直流电阻检测：三相绕组电阻偏差需≤2%，判断匝间短路或接触不良。
   • 匝间耐压测试：通过脉冲电压法检测绕组匝间绝缘缺陷。
3. • 空载/负载试验：测量电流、功率因数、效率等参数，验证电机与井下工况的匹配性。

二、机械性能检测

1. • 采用动平衡机测试，残余不平衡量≤1g·mm/kg，防止高速旋转时振动超标。
2. • 径向游隙测量：确保轴承间隙符合API标准（通常≤0.1mm）。
   • 轴弯曲度检测：直线度偏差≤0.02mm/m，避免摩擦或卡死。
3. • 使用振动传感器测量电机运行时的加速度和频率谱，异常振动可能预示轴承磨损或转子偏心。

三、密封与防护性能检测

1. • 气密性试验：充入0.6MPa氮气保压4小时，泄漏率≤0.1mL/min。
   • 润滑油泄漏检测：检查电机腔体是否渗入井液，判断密封失效风险。
2. • 按照IP68标准进行浸水试验（水深≥1m，持续48小时），确保电机内部无进水。

四、材料与腐蚀检测

1. • 通过光谱仪检测定子壳体、轴承等材料的成分，确保符合耐高温（≥150℃）、耐硫化氢腐蚀要求。
2. • 目视检查+超声波测厚，重点排查焊缝、密封面等位置的腐蚀减薄情况。

五、环境适应性检测

1. • 在试验舱中模拟井下环境（温度120180℃，压力1530MPa），持续运行72小时，监测性能衰减。
2. • 将电机浸泡在含H₂S、CO₂的模拟井液中，评估材料耐蚀性和密封可靠性。

六、运行参数实时监测

1. • 通过PT100温度传感器监测绕组和轴承温度，报警阈值通常设定为90℃。
2. • 采用智能电表记录运行电流曲线，异常波动可能预示负载突变或机械故障。

七、检测周期与维护建议

• 新电机投用前：需完成全项目出厂试验。
• 运行中：每6个月进行绝缘电阻、振动、温度等在线检测；每2年全面拆检。
• 故障征兆：电流异常升高、效率下降超过5%时，需立即停机排查。

结语