桥（门）式起重机作为工业领域重要的物料搬运设备，广泛应用于工厂、港口、仓库等场景。其安全性直接关系到作业人员生命、设备稳定性和生产效率。由于长期承受重载、频繁启停及复杂工况影响，起重机各部件易出现磨损、变形或失效，因此定期检测是保障安全运行的核心手段。依据《起重机械安全技术监察规程》（TSG Q7015-2016）等法规要求，检测需覆盖结构、电气、安全装置等多个维度，确保设备符合国家强制标准。
一、金属结构检测
重点检查主梁、端梁、支腿等金属构件的变形、裂纹及锈蚀情况。使用激光测距仪或全站仪测量主梁拱度，确保其偏差值不超过设计允许范围；通过磁粉探伤或超声波检测排查焊缝及应力集中区域的隐性缺陷，避免结构失效风险。
二、电气系统检测
对电动机、控制器、电缆绝缘及接地装置进行功能性测试。测量绝缘电阻值是否满足≥1MΩ标准，验证过流保护、短路保护的灵敏度，同时检查限位开关、紧急停止按钮的联动响应，防止误动作或失灵。
三、安全装置校验
包括超载限制器、起升高度限位器、大车/小车行程限位器等关键装置。通过模拟超载10%的载荷试验验证超载保护触发阈值，并校准限位开关的触发位置，确保其在规定行程内可靠动作。
四、运行机构检测
对大车行走轮、小车轨道、起升钢丝绳等运动部件进行磨损量测量。使用卡尺检查车轮踏面磨损是否超过原厚度15%，钢丝绳断丝数是否达到报废标准，并测试制动器制动力矩是否满足1.5倍额定载荷需求。
五、载荷试验与动态测试
按照额定载荷的110%进行静载试验，检测主梁挠度变化；以额定载荷完成动载试验，验证机构运行平稳性。试验后复测结构件无永久变形，且各机构无异常振动或异响。
六、环境与操作检查
评估起重机作业环境，包括轨道水平度（偏差≤3mm/m）、照明条件及障碍物间距。同时检查操作人员持证情况，验证遥控器/驾驶室操控系统的指令响应准确率，确保人机交互安全可靠。
七、定期检验周期
首次安装需进行验收检验，投入使用后每2年开展定期检验。对于A类关键部件（如主梁、钢丝绳）实行每日点检，B类部件（制动器、限位器）每月专项检查，形成完整的全生命周期管理机制。
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