一、试验目的

1. 评估电阻器在短时过载下的电气性能和结构稳定性。
2. 验证电阻器在过载后是否会发生不可逆损坏（如开路、短路、起火等）。
3. 为电路设计提供失效阈值参考，确保设备安全可靠。

二、适用标准

• IEC 60115-1：电子设备用固定电阻器的通用要求。
• GB/T 5729：电子设备用电阻器试验方法。
• 制造商规格书定义的极限参数（如最大瞬时功率、耐压值等）。

三、核心检测项目与测试方法

1. 过载电流施加测试

• 测试方法： 向电阻器施加额定功率的2-5倍瞬时功率（具体倍数根据规格书确定），持续时间为数秒至数十秒（典型值：1秒至30秒），记录电流、电压及时间参数。
• 设备：可编程直流/交流电源、高速数据采集仪。
• 合格标准：
  • 电阻器未发生开路、短路或永久性阻值漂移（ΔR≤±5%）。
  • 外观无烧焦、开裂、涂层脱落等现象。

2. 温升特性监测

• 测试方法： 在过载过程中，使用红外热成像仪或热电偶实时监测电阻器表面及引脚温度。
• 关键指标：
  • 最高温度不超过材料耐受极限（如环氧树脂封装耐温通常≤150℃）。
  • 温度分布均匀，无局部热点。

3. 耐压绝缘测试

• 测试目的：验证过载后电阻器的绝缘性能。
• 测试步骤：
  1. 过载试验后，在电阻器引脚与外部金属壳体（如有）间施加500V DC电压，持续1分钟。
  2. 测量漏电流。
• 合格标准：漏电流≤1mA，且无击穿或飞弧现象。

4. 恢复能力测试

• 测试方法： 在多次过载循环（如5次）后，测量电阻器恢复至常温时的阻值。
• 合格标准：
  • 阻值变化率≤±2%（部分高精度电阻要求≤±1%）。
  • 无机械形变或材料劣化迹象。

5. 失效模式分析

• 测试内容： 逐步增加过载功率直至电阻器失效，记录失效时的功率、时间及表现形式。
• 典型失效模式：
  • 渐进式失效：阻值缓慢上升至开路（金属膜电阻常见）。
  • 灾难性失效：瞬间烧毁或短路（碳膜电阻可能因过热炭化导致短路）。

四、试验注意事项

1. 环境控制：测试应在标准气候条件下进行（温度25±5℃，湿度≤75% RH）。
2. 安全防护：试验装置需配备断路保护，防止起火或爆炸风险。
3. 数据记录：需保存过载波形、温升曲线及失效过程的完整数据。

五、结果判定与报告

• 合格判定：所有检测项目均符合规格书及标准要求。
• 报告内容：应包括试验条件、测试数据、失效阈值、图像证据及改进建议（如优化散热设计）。

六、