一、环境应力类检测项目

1. • 目的：验证产品在温度剧烈波动（如-40℃至85℃）及湿度变化（如85%RH）下的材料稳定性。
   • 测试方法：依据IEC 60068-2-14标准，通过快速温变箱模拟昼夜温差或季节变化，监测元件焊点开裂、密封材料老化等失效现象。
   • 典型案例：汽车电子模块需通过1000次循环测试，确保极端气候下的功能正常。
2. • 极端温度暴露：如150℃高温下测试塑料件变形，或-55℃低温下验证润滑剂凝固风险。
   • 应用场景：航空航天电子设备需通过MIL-STD-810G标准下的长期存储测试，确保极端环境下的材料性能。
3. • 加速腐蚀评估：采用5% NaCl溶液喷雾，模拟沿海或工业污染环境，检测金属部件锈蚀速率及涂层防护效果（如ASTM B117标准）。
   • 量化指标：记录72小时盐雾试验后的腐蚀面积百分比，评估材料耐腐蚀等级。

二、机械应力类检测项目

1. • 多轴振动模拟：使用电动振动台复现产品在运输或使用中的随机振动（如SAE J2380标准），检测PCB焊点断裂、螺丝松动等问题。
   • 频谱分析：通过功率谱密度（PSD）分析共振频率点，优化结构设计。
2. • 瞬态冲击评估：半正弦波冲击（如50g/11ms）模拟搬运碰撞，检测脆性材料（如陶瓷电容）的抗冲击能力。
   • 多角度跌落测试：依据ISTA 3A标准，对消费电子产品进行1.2m高度多方位跌落，评估外壳破损及内部元件位移。
3. • 往复摩擦测试：如Taber耐磨仪测定涂层耐磨次数，量化材料表面磨损量（如ASTM D4060）。
   • 实际应用：汽车内饰件需通过10,000次摩擦循环，确保表面无明显划痕。

三、电性能与功能类检测项目

1. • 加速寿命模型：根据阿伦尼斯公式，通过升高温度（如85℃）加速电解电容的电解质损耗，推算正常使用下的寿命。
   • 失效判据：电容容值下降20%或ESR增加100%视为失效。
2. • 循环寿命评估：以1C倍率进行500次充放电，监测容量衰减至80%的循环次数（如IEC 61960标准）。
   • 热成像分析：记录充放电过程中的温度分布，识别局部过热风险点。
3. • 高负载运行监测：服务器主板在满负荷运行2000小时后，检测信号延迟、误码率等参数变化。
   • EMC干扰测试：验证长期使用后电磁兼容性能是否符合CISPR 25标准。

四、材料与化学分析项目

1. • 热重分析（TGA）：测定材料在氮气氛围下的热分解温度，评估长期高温下的稳定性。
   • 拉伸强度保留率：对比老化前后拉伸强度，如橡胶件经150℃/1000h老化后强度需＞80%。
2. • 旋转氧弹试验：测定润滑油氧化诱导期（ASTM D2272），预测高温下的抗氧化能力。
   • 粘度变化监测：使用旋转粘度计定期检测润滑剂粘度增长，判断是否发生聚合失效。

五、失效分析与数据建模

1. • 显微观察：使用SEM/EDS分析断裂面的晶格结构及元素组成，区分疲劳断裂与腐蚀断裂。
   • 案例：某轴承失效分析显示，微动磨损导致的表面剥落是主要失效机理。
2. • 寿命分布拟合：通过形状参数（β）判断失效类型（β>1为耗损失效，β<1为早期失效）。
   • 加速因子计算：利用Arrhenius模型推算正常使用条件下的MTTF（平均无故障时间）。

六、行业定制化测试方案

• 汽车电子：需执行AEC-Q100认证，包含3000小时高温反向偏压（HTRB）试验。
• 光伏组件：IEC 61215标准要求UV老化300kWh/m²，模拟25年户外紫外线衰减。
• 医疗器械：ISO 10993生物相容性测试外，需额外进行50万次开关机寿命验证。