矿用带式输送机保护装置检测项目及技术要点

一、保护装置检测的必要性

• 皮带断裂或跑偏导致的物料洒落
• 滚筒打滑引发的火灾
• 堆煤堵塞造成的设备损坏
• 人员误入危险区域引发的伤亡

二、核心检测项目及技术标准

1. 防跑偏保护装置

• 检测内容：验证跑偏传感器灵敏度及响应时间。
• 方法：人工模拟皮带跑偏（偏移量≥50mm），观察报警和停机动作是否在2秒内触发。
• 标准：符合《AQ 1033-2007 煤矿用带式输送机保护装置技术条件》。

2. 打滑（速度）保护

• 检测内容：监测驱动滚筒与皮带的速度差。
• 方法：通过调速装置降低皮带速度至额定值的70%，验证打滑保护是否启动。
• 标准：速度差超过15%时需立即停机。

3. 温度保护

• 检测内容：检测滚筒轴承和传动部位的温度异常。
• 方法：使用红外测温仪或模拟加热传感器，验证温度≥70℃时是否报警，≥80℃时是否停机。
• 设备要求：传感器精度误差≤±2℃。

4. 烟雾监测装置

• 检测内容：检测皮带摩擦或电气短路产生的烟雾。
• 方法：释放标准烟雾样本（如氯化铵烟雾），验证报警响应时间≤20秒。
• 维护要求：每月清洁传感器，防止粉尘干扰。

5. 堆煤保护

• 检测内容：监测机头、机尾的煤料堆积情况。
• 方法：在受料点模拟堆煤高度超过500mm，验证停机动作是否及时。
• 安装位置：传感器距落煤点0.5-1.0m。

6. 撕裂保护

• 检测内容：检测皮带纵向撕裂故障。
• 方法：在皮带下方安装压力感应器或光纤传感器，模拟撕裂时金属线断裂信号。
• 响应标准：撕裂长度超过100mm需立即停机。

7. 急停装置

• 检测内容：验证沿线急停拉绳开关的可靠性。
• 方法：每隔50m触发一次急停开关，测试停机响应时间≤3秒。
• 复位要求：急停复位后需人工确认后方可重启设备。

8. 防逆转保护

• 检测内容：防止倾斜输送机停机后反向滑动。
• 方法：人为模拟断电工况，验证逆止器或制动器是否在1秒内动作。
• 载荷测试：需在110%额定负载下进行有效性验证。

三、检测流程与周期

1. 日常检测：每班次运行前检查保护装置外观及指示灯状态。
2. 月度检测：模拟故障测试所有保护功能，记录响应参数。
3. 年度检测：由专业机构进行系统性检测，出具合规性报告。
4. 特殊工况检测：设备大修后、极端天气后或连续运行72小时后需增加检测频次。

四、常见问题及处理

• 误报警：多由传感器积尘或线路松动引起，需清洁并加固接线。
• 响应延迟：检查PLC程序逻辑或继电器老化问题。
• 传感器失效：定期校准温度、烟雾传感器，更换超期服役元件。

五、

1. GB/T 10595-2017《带式输送机》
2. AQ 1019-2018《煤矿用带式输送机保护装置检测规范》
3. 《矿山机电设备安全管理条例》