一、泡沫性能检测

1. • 方法：通过体积法测量泡沫体积与原液体积比值，通常要求发泡倍数≥500倍（根据MT/T 696标准）。
   • 设备：容积式量筒、泡沫发生器模拟装置。
   • 判定：若倍数低于标准值，需检查发泡网堵塞或药剂配比问题。
2. • 测试流程：记录泡沫生成后析出25%液体所需时间，应≥5分钟。
   • 影响因素：泡沫剂老化、水质杂质或混合比例偏差。
3. • 模拟试验：在标准燃烧盘（1m²）内喷射泡沫，观察完全覆盖时间及复燃情况。
   • 要求：覆盖时间≤2分钟，且无复燃迹象。

二、设备运行参数检测

1. • 工作压力范围：检测额定压力（如0.3~0.6MPa）下的泡沫输出稳定性。
   • 风量匹配：风机风量与发泡剂喷射速率是否协调，避免干喷或过湿。
2. • 检测点：泡沫原液与水的混合比例（通常3%~6%）。
   • 仪器：流量计、电导率仪，误差需≤±0.5%。
3. • 从报警到泡沫喷射：全系统启动时间≤30秒（GB 50338要求）。

三、喷射系统专项检测

1. • 现场模拟：在巷道内布设可燃物，测试单台装置覆盖长度（如≥20m）及扩散速度。
   • 数据采集：红外热成像仪记录泡沫扩散轨迹。
2. • 目视检查：泡沫颗粒均匀度，杜绝大块泡沫或喷射死角。

四、电气与控制系统检测

1. • 火灾探测器：烟感、温感探头触发阈值测试，误差≤5%。
   • 联动逻辑：多探测点同时报警时系统优先级判定。
2. • 隔爆外壳检查：结合GB 3836标准，检测接合面间隙、电缆引入装置密封性。
   • 本安电路测试：回路电流、电压是否在安全范围内。

五、环境适应性检测

1. • 模拟矿井环境：在湿度＞90%、粉尘浓度50mg/m³条件下连续运行1小时，观察设备是否误报警或堵塞。
2. • 振动测试：按MT 209标准进行X/Y/Z三轴振动，检测管路连接处泄漏风险。

六、材料与结构检测

1. • 关键部件：泡沫液储罐内壁、金属管道的涂层厚度及锈蚀情况。
   • 方法：超声波测厚仪+目视检查，锈蚀面积占比需＜5%。
2. • 压力值：1.5倍工作压力下保压30分钟，压降≤5%为合格。

检测周期与维护建议

1. • 日常巡检：每周检查压力表、喷嘴清洁度。
   • 季度检测：混合比、电气系统功能。
   • 年度全面检测：泡沫性能、防爆结构、环境试验。
2. • 药剂更换：每2年更换泡沫原液，避免水解失效。
   • 关键耗材：发泡网每500小时清洗，每年更换一次。

总结