一、基础参数检测
- 检测内容：测量传感器（热电偶、热电阻）的线性度、重复性及漂移量。
- 方法：恒温槽比对法，使用标准温度源验证传感器在-20℃~800℃区间的误差。
- 仪器：高精度数字万用表、红外热像仪（快速筛查接线端子异常温升）。
- 合格标准：Ⅰ级传感器误差≤±1.5℃，Ⅱ级≤±2.5℃（参考GB/T 16839.1）。
- 检测内容：压力变送器的零点漂移、量程误差及过载恢复能力。
- 方法：阶梯加压法，通过压力校验仪施加25%、50%、75%、100%量程压力，记录输出电流（4-20mA）偏差。
- 关键指标：综合误差≤0.5%FS，回差≤0.3%FS（依据JJG 882）。
- 检测要点：
- 差压式流量计：检查孔板磨损、导压管堵塞及三阀组泄漏。
- 电磁流量计：电极极化电压测试（正常值＜1V），接地电阻＜4Ω。
- 动态测试：通过阶跃信号模拟流量突变，观察控制系统响应时间（需＜3s）。
二、控制设备专项检测
- 行程测试：测量阀门开度0%~100%全程动作时间，如气动调节阀全行程应＜15s。
- 死区检测：逐步增大输入信号直至阀门动作，死区应＜1%FS。
- 案例：某电厂发现给水阀在40%~45%开度存在卡涩，经检测为阀杆密封填料硬化导致摩擦力突增。
- PID参数整定：通过临界比例度法实测系统滞后时间（τ）和增益（K），按Ziegler-Nichols公式设定参数。
- 抗干扰测试：施加5%阶跃扰动，超调量应＜10%，稳定时间＜5个振荡周期。
三、系统级功能检测
- 典型场景：
- 锅炉MFT（主燃料跳闸）触发时，需在200ms内连锁关闭燃油阀门、启动引风机。
- 模拟汽包水位三取二保护动作，测试停炉响应准确性。
- 主备切换：人工切断主控制器电源，备用系统应在50ms内无扰切换，过程变量波动≤2%。
- 通信冗余：双环网架构下，断开单条光纤链路，检查数据丢包率（需＜0.1%）。
- 测试急停按钮触发后，系统应在300ms内切断所有执行机构，并通过SOE（事件顺序记录）核对动作时序误差＜10ms。
四、软件与通信检测
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