一、运行参数检测

1. • 测量空气侧与烟气侧进出口温度差，评估换热效率是否达标（正常温差范围：空气侧30-50℃，烟气侧80-150℃）。
   • 异常温差可能预示堵塞、漏风或传热面结垢。
2. • 检测烟气侧与空气侧压降，对比设计值（通常≤1.5 kPa）。压差升高超过20%需排查积灰或局部堵塞。
3. • 采用示踪气体法或氧量平衡法，漏风率应＜8%（回转式）或＜5%（管式）。漏风过大会降低锅炉效率并增加引风机负荷。

二、密封性能检测

1. 径向/轴向密封间隙
   • 使用塞尺或激光测距仪测量回转式预热器密封片与壳体间隙，单侧间隙需＜3 mm，超标会导致烟气短路。
2. 密封元件磨损检查
   • 重点检测扇形板、弧形板的磨损量，厚度减少超过原尺寸30%需更换。

三、腐蚀与磨损检测

1. 低温腐蚀评估
   • 检测冷端元件（温度＜酸露点区域）的硫酸腐蚀，通过pH试纸法或超声波测厚仪判断壁厚减薄，年腐蚀速率＞0.5mm需采取防腐措施。
2. 磨损检测
   • 对换热管/板进行磁粉探伤或涡流检测，发现裂纹或穿孔需局部更换。

四、积灰与堵塞检测

1. 灰垢厚度测量
   • 停机后人工检查或使用内窥镜观察管束/蓄热片积灰，灰层＞2 mm需进行吹灰或高压水清洗。
2. 吹灰器效能验证
   • 检查蒸汽/声波吹灰器覆盖范围，确保无死角。吹灰后压降应下降10%-15%。

五、结构完整性检测

1. 焊缝与支撑件检查
   • 对壳体焊缝进行渗透检测（PT），排查裂纹；检查支撑梁变形量，挠度＞L/500需加固。
2. 转子同心度（回转式）
   • 使用激光对中仪，转子径向跳动应＜1.5 mm/m，防止卡涩。

六、控制系统检测

1. 驱动系统状态
   • 监测减速机振动值（应＜4.5 mm/s）、齿轮啮合间隙（0.2-0.3 mm）。
2. 变频器参数校准
   • 检查转速与设计值偏差，误差＞5%时调整变频输出。

七、性能评估

1. 热效率计算
   • 通过公式 �=���������×100%η=Qflue​Qair​​×100% 评估，正常值应达75%-85%，低于70%需大修。
2. 阻力特性曲线
   • 绘制不同负荷下的阻力变化曲线，异常波动提示结构变形或堵塞。

八、安全附件检测

• 防爆门启闭压力测试：动作压力偏差需＜设计值10%
• 火灾报警系统：模拟烟气温度骤升（＞300℃）触发测试

九、环保指标检测

• 逃逸氨检测：SCR脱硝系统下游氨逃逸量应＜3 ppm，防止形成硫酸氢铵堵塞预热器。

检测周期与标准

• 常规检测：每6个月一次运行参数监测，每年一次全面停机检测
• 执行标准：
  • 国内：NB/T 47035-2013《锅炉空气预热器维护规范》
  • 国际：ASME PCC-2《压力设备修复标准》

检测后处理建议

1. 轻微积灰：在线蒸汽吹扫
2. 中度腐蚀：冷端喷涂搪瓷或更换316L不锈钢元件
3. 严重变形：整体更换转子或管束模块