一、化学成分检测（核心指标）

1. • 检测意义：决定矿石经济价值及冶炼配比的核心指标。铁精矿（选矿后产物）要求TFe≥60%，高品位矿可降低渣量及能耗。
   • 检测方法：化学滴定法（传统）、X射线荧光光谱（XRF）、电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）。
2. • 作用：反映矿石氧化程度（如磁铁矿Fe3O4含FeO），影响还原性冶炼工艺设计。
3. • 二氧化硅（SiO₂）
     • 含量过高增加熔渣量，需额外熔剂中和（如石灰石），提高冶炼成本。
   • 三氧化二铝（Al₂O₃）
     • 加剧炉渣黏度，影响高炉透气性，一般要求≤5%。
   • 磷（P）
     • 导致钢材冷脆性，优质铁矿需控制P≤0.1%。
   • 硫（S）
     • 形成硫化物引发钢材热脆，要求S≤0.3%（高炉工艺上限）。
   • 碱金属（K、Na）
     • 易挥发结垢损坏高炉内衬，需通过检测控制总量。

二、物理性能检测（直接影响加工及运输）

1. • 要求：铁精矿通常需-200目占比≥80%，过粗降低反应效率，过细增加粉尘损耗。
   • 检测方法：筛分法、激光粒度仪。
2. • 标准：湿基铁精矿水分通常≤10%，过高影响运输及烧结透气性。
3. • 作用：影响高炉装料效率，堆密度值越高，单位容积冶炼效率提升。
4. • 意义：评估矿石在运输、烧结过程中的粉化率，AI值越低粉化风险越高。

三、有害元素及环保指标

1. • 限值：需符合《GB 20424-2006 重金属污染控制标准》，如As≤0.1%、Pb≤0.2%。
   • 检测方法：原子吸收光谱（AAS）、ICP-MS。
2. • 危害：腐蚀设备，Cl含量超500ppm可能导致高炉煤气管道腐蚀。
3. • 检测要求：部分矿区需符合《EJ/T 1108-2018 矿产放射性限值》。

四、矿物组成与结构分析

1. • 目的：确定矿石类型（赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等），指导选矿工艺优化。
2. • 适用场景：磁选工艺中衡量磁性矿物比例，影响磁选机参数设定。
3. • 方法：矿物自动分析仪（MLA）或光学显微镜。
   • 意义：评估矿石破碎研磨难度及选矿理论回收率。

五、冶金性能检测（工业应用预判）

1. • 测试方法：模拟高炉条件，RI越高越易还原，RDI+3.15mm占比应≥60%。
2. • 指标：软化开始温度（T10）、熔滴温度（Td），影响高炉操作稳定性。

六、检测标准参考

• 国际：ISO 3082（铁矿石取样）、ISO 2597（化学分析）。
• 国内：GB/T 6730系列标准覆盖铁矿石全项检测。

总结