一、煤质基础特性的检测

1. • 水分（M）：分为全水分（Mt）和空气干燥基水分（Mad）。高水分会降低燃烧温度，增加烟气量，影响锅炉热效率。
   • 灰分（A）：灰分过高会降低发热量，加剧设备磨损，并可能堵塞炉膛或尾部烟道。
   • 挥发分（V）：挥发分含量决定煤的着火点及燃烧稳定性，挥发分过低可能导致点火困难。
   • 固定碳（FC）：反映煤的碳化程度，与燃烧残留量和残炭热值直接相关。
2. • 碳（C）、氢（H）、氧（O）：通过元素分析仪测定，计算高位发热量（Qgr,d）和理论空气需求量。
   • 氮（N）：影响NOx生成，需结合燃烧条件控制氮氧化物排放。
   • 硫（S）：总硫含量高于1%时需警惕，硫燃烧生成SO2和SO3，加剧低温腐蚀及大气污染。

二、燃烧性能关键指标

3. • 采用氧弹量热法测定高位发热量（Qgr,d）和低位发热量（Qnet,ar），直接反映煤的能源价值，是锅炉热力计算的核心参数。
4. • 测定灰锥的变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）和流动温度（FT）。灰熔点低于1350℃时易结渣，需调整炉膛温度或掺配高灰熔点煤种。
5. • 表征煤粉研磨难度，HGI值越高，煤越易粉碎。工业锅炉通常要求HGI＞50，以降低制粉能耗。

三、煤粉物理特性检测

6. • 通过激光粒度分析仪检测煤粉粒径，理想范围为20~75μm。粒度过粗会降低燃烧效率，过细则增加制粉能耗和爆燃风险。
7. • 影响煤粉储存、输送及喷燃均匀性，需结合气力输送系统参数优化。

四、环保相关有害成分检测

8. • 氯含量＞0.3%时易导致高温腐蚀（HCl气体）和SCR催化剂中毒。
9. • 检测汞（Hg）、砷（As）、铅（Pb）等，满足《GB 30770-2014》对工业锅炉大气污染物的限值要求。
10. • 铀（U）、钍（Th）等放射性元素需符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2010）。

五、检测标准与方法

• • 工业分析：GB/T 212-2008
  • 元素分析：GB/T 476-2008
  • 发热量：GB/T 213-2008
  • 灰熔融性：GB/T 219-2008
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六、检测意义与工程应用

1. 优化燃烧参数：根据挥发分和发热量调整风煤比、炉温及停留时间。
2. 预防运行故障：通过灰熔点预测结渣倾向，指导清灰周期设计。
3. 降低排放成本：控制硫、氮含量可减少脱硫脱硝系统负荷。
4. 燃料掺配依据：结合不同煤种特性，实现经济性与环保性平衡。

结语