掺和料（矿物外加剂）检测项目详解
一、物理性能检测
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- 检测方法：45μm方孔筛筛余（粉煤灰）、激光粒度分析（矿渣粉）。
- 意义：细度影响掺和料的火山灰反应速率，过粗颗粒会降低活性。
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- 方法：勃氏法（矿渣粉）、氮吸附BET法（硅灰）。
- 标准：矿渣粉比表面积需≥400 m²/kg（GB/T 18046）。
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- 仪器：李氏瓶法测定密度，振动台法测堆积密度。
- 应用：影响混凝土配合比设计。
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- 测试：对比基准胶砂与掺外加剂胶砂的流动度达到一致时的用水量比值。
- 控制值：Ⅰ级粉煤灰需水量比≤95%（GB/T 1596）。
二、化学成分分析
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- 项目：SiO₂（硅灰≥85%）、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO（矿渣粉≥35%）。
- 仪器：X射线荧光光谱（XRF）或化学滴定法。
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- 烧失量：反映未燃碳含量（粉煤灰Ⅰ级≤5%）。
- SO₃含量：≤3%避免延迟水泥凝结。
- Cl⁻含量：≤0.06%防止钢筋锈蚀（GB/T 18736）。
三、活性指标检测
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- 方法：7天、28天抗压强度比（掺加50%掺和料的胶砂 vs 纯水泥胶砂）。
- 标准：S95矿渣粉7天≥75%，28天≥95%（GB/T 18046）。
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- 测定：掺和料与Ca(OH)₂混合后的强度，评估SiO₂反应能力。
四、耐久性相关检测
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- 方法：参照GB/T 50733，通过砂浆棒膨胀率评价抑制效果。
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- 测试：测定掺外加剂试件在硫酸盐溶液中的膨胀率，要求≤0.1%（56天）。
五、环保与安全性检测
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- 指标：内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.0（GB 6566）。
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- 限值：Pb≤100 mg/kg，Cd≤10 mg/kg，Cr≤100 mg/kg（JG/T 486）。
六、特殊外加剂专项检测
- 粉煤灰：安定性（煮沸法）、游离CaO含量（≤1.0%）。
- 硅灰：氯离子含量（≤0.02%）、含水率（≤3%）。
- 沸石粉：吸铵值（≥100 mmol/100g）反映离子交换能力。
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