循环再利用涤纶检测：核心检测项目详解

一、材料成分与来源验证

1. • 检测方法：通过质量平衡法、碳-14同位素追踪或光谱分析法（如红外光谱FTIR）确认再生涤纶的比例，确保符合国际标准（如GRS回收标准要求再生成分≥20%）。
   • 意义：验证产品是否达到环保认证的门槛，防止“洗绿”行为。
2. • 项目：显微镜观察、燃烧法鉴别其他纤维（如棉、尼龙）或异物混入。
   • 标准：ISO 1833（纤维成分定量分析）。

二、物理性能检测

1. • 断裂强度与伸长率：参照GB/T 3923.1或ISO 2062，评估纤维耐用性。
   • 耐磨性：模拟实际使用中的磨损情况（如马丁代尔法）。
2. • 熔点与结晶度：通过DSC（差示扫描量热法）分析再生纤维的热稳定性，判断生产过程中的热降解影响。
   • 热收缩率：高温处理后的尺寸稳定性测试。
3. • 纤维细度与截面形态：SEM扫描电镜观察表面结构，判断再生纤维与原生纤维的差异。

三、化学性能检测

1. • 单体与低聚物：检测乙二醇、对苯二甲酸等残留，避免影响后续加工。
   • 重金属含量：铅、镉、汞等检测（参照OEKO-TEX Standard 100限值）。
2. • 塑化剂（邻苯二甲酸酯）：筛查DEHP、DBP等有害物质（符合欧盟REACH法规）。
   • 偶氮染料与甲醛：确保不含致癌物质（GB 18401-2010）。

四、环保与安全性检测

1. • 多环芳烃（PAHs）：轮胎、橡胶等回收源可能引入的污染物。
   • 短链氯化石蜡（SCCPs）：评估持久性有机污染物风险。
2. • 生态毒性：通过生物降解性测试（如OECD 301标准），评估对环境的影响（注：涤纶本身难降解，但需关注加工助剂）。
3. • 生命周期分析：核算从原料回收到生产的碳排放，支持环保声明（如通过Higg Index工具）。

五、加工与使用性能

1. • 耐洗、耐光、耐摩擦色牢度：按AATCC 61或ISO 105标准测试，再生纤维因来源复杂可能更易褪色。
2. • 检测纤维吸湿性（GB/T 9995），评估抗静电剂添加效果。
3. • 针对再生原料颜色差异问题，检测批次间色差（ΔE值）。

六、国际标准与认证要求

• GRS认证：需验证再生成分、化学品限制清单（MRSL）、社会责任等。
• OEKO-TEX®认证：侧重有害物质检测（如致敏染料、农药残留）。
• Bluesign®认证：关注资源效率与生产环保性。

结语