PB系列隔爆型屏蔽电动机（带泵）技术条件检测概述

PB系列隔爆型屏蔽电动机（带泵）是专为易燃易爆危险环境设计的特种驱动设备，广泛应用于石油化工、制药、天然气输送等领域。其核心技术在于将电动机与泵体进行一体化屏蔽设计，同时满足隔爆安全要求。为确保设备在极端工况下的可靠性和安全性，需依据GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB 755-2008《旋转电机 定额和性能》等标准，对产品进行系统化技术条件检测。检测内容涵盖隔爆结构完整性、运行性能、材料耐腐蚀性及带泵功能适配性等关键指标，是保障设备本质安全的重要环节。

核心检测项目及技术要求

1. 隔爆结构检测

• 外壳强度试验：验证隔爆外壳承受1.5倍最大爆炸压力的能力，保压时间≥10秒无永久性变形
• 接合面参数检测：测量法兰间隙宽度（≤0.15mm）、平面度（≤0.05mm/m）及粗糙度（Ra≤6.3μm）
• 电缆引入装置密封性：施加2MPa液压保持2分钟无渗漏
• 呼吸装置功能性：验证阻火元件在突然降压工况下的隔爆有效性

2. 电气性能检测

• 绝缘电阻测试：定子绕组对地绝缘电阻≥100MΩ（500V兆欧表）
• 工频耐压试验：1800V/50Hz历时1分钟无击穿放电
• 温升试验：连续运行4小时，绕组温升≤80K（F级绝缘）
• 屏蔽套涡流检测：采用涡流探伤仪检测屏蔽套厚度均匀性（公差±0.05mm）

3. 机械性能检测

• 振动测试：空载运行时振动速度有效值≤2.8mm/s（GB 10068标准）
• 轴承温升监测：连续运行轴承温度≤95℃（脂润滑工况）
• 转子动平衡校验：剩余不平衡量≤1.0g·mm/kg
• 轴向窜动量检测：限定值≤0.3mm（额定转速工况）

4. 环境适应性检测

• 防爆面盐雾试验：120小时中性盐雾试验后无可见腐蚀
• 低温启动测试：-20℃环境中冷态启动时间≤15秒
• 湿热循环试验：40℃/95%RH环境下完成10次循环后绝缘电阻≥10MΩ
• 粉尘防护验证：IP6X防尘测试（6小时持续扬尘无侵入）

5. 带泵综合性能检测

• 泵效匹配测试：验证电动机-泵组效率曲线匹配度（偏差≤±3%）
• 空载电流对比：实测值不超过设计值的110%
• 反转保护验证：模拟反向旋转时保护装置响应时间≤0.5秒
• 联轴器对中检测：径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.1°

特殊工况模拟检测

针对实际应用场景开展：
• 介质兼容性试验：在输送介质（如汽油、苯类等）中连续运行200小时验证材料耐腐蚀性
• 突发过载测试：150%额定负载持续运行10分钟考核热保护性能
• 频繁启停试验：每小时启停30次的疲劳耐久性验证
• 振动谐波分析：捕捉0.5-3kHz频段内异常振动信号

检测结果判定与认证

所有检测项需建立完整的检测数据档案，关键参数需通过CMA/ 认证实验室复核。通过检测的机组应获得：
• 隔爆合格证（Ex d IIC T4 Gb）
• 防爆电气生产许可证（XK编号）
• 泵效检测报告（符合GB 3216标准）
最终检测报告需包含原始数据、过程曲线、缺陷图谱及改进建议，为产品迭代和质量控制提供技术依据。