一、物理机械性能检测

1. • 测试方法：通过万能材料试验机进行拉伸测试。
   • 标准要求：根据行业标准（如IEC 61215），胶膜需具备高拉伸强度（≥10MPa）和高断裂伸长率（≥400%），以确保组件在热胀冷缩或外力作用下的抗裂性。
   • 重要性：影响封装胶膜的抗机械冲击能力和长期形变适应性。
2. • 测试方法：测试胶膜与玻璃、背板或电池片的粘接力（如180°剥离试验）。
   • 标准要求：粘接强度需≥30N/cm，避免分层现象导致组件失效。
   • 影响因素：胶膜交联度、表面处理工艺及材料兼容性。
3. • 测试方法：采用二甲苯萃取法或差示扫描量热法（DSC）。
   • 标准范围：交联度需达到75%~90%，交联度过低会导致胶膜耐热性不足，过高则影响柔韧性。

二、光学性能检测

1. • 测试方法：使用分光光度计测量胶膜在可见光波段（380-780nm）的透光率。
   • 标准要求：透光率需≥91%，以减少光能损失，提升组件发电效率。
   • 关键点：避免胶膜泛黄或雾度过高影响透光均匀性。
2. • 测试方法：检测胶膜与玻璃、电池片的折射率差值。
   • 重要性：折射率差异过大会导致光反射损失增大，需接近玻璃（~1.5）或EVA胶膜（~1.48）的折射率。

三、耐候性测试

1. • 测试方法：模拟户外紫外线环境（如UV-B灯照射，累计剂量≥60kWh/m²）。
   • 评估指标：老化后透光率下降≤3%，无黄变、开裂或脱层。
   • 意义：验证胶膜抗紫外降解能力，确保25年户外使用寿命。
2. • 测试方法：高温高湿环境试验（85℃/85%RH，1000小时）。
   • 检测项：粘接强度保留率≥80%，无气泡或腐蚀现象。
   • 挑战：湿热环境易引发胶膜水解，需评估抗水解添加剂的效果。
3. • 测试方法：-40℃至85℃循环测试（200次），模拟昼夜及季节温差。
   • 标准要求：胶膜无开裂、脱层，电性能参数稳定。

四、化学性能检测

1. • 测试方法：红外光谱（FTIR）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）等。
   • 目标：确认胶膜主材（如EVA、POE、PVB）及助剂（交联剂、抗氧化剂）的纯度与配比。
2. • 测试方法：浸泡酸、碱、盐溶液（模拟酸雨、盐雾环境）。
   • 要求：胶膜表面无溶胀、溶解或力学性能下降。

五、电气性能检测

1. • 测试方法：高阻计测量胶膜的电绝缘性。
   • 标准要求：≥1×10¹⁴Ω·cm，防止漏电流导致PID效应（电势诱导衰减）。
2. • 测试方法：逐步加压至胶膜击穿，测定其耐高压能力。
   • 意义：确保胶膜在高电压环境下绝缘可靠性。

六、外观与工艺缺陷检测

1. • 检测方法：目视检查或自动化光学检测（AOI）。
   • 允许缺陷：气泡直径≤1mm，分布密度＜3个/m²，避免影响透光或引发热斑。
2. • 测试方法：激光测厚仪多点测量。
   • 标准偏差：≤±5%，厚度不均会导致局部应力集中。

七、行业标准与认证

• IEC 61215（陆地光伏组件设计鉴定与定型）
• UL 746C（高分子材料耐久性评估）
• GB/T 29848-2018（光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶膜）

总结