一、检测目的

二、检测标准与依据

1. 国家标准
   • GB/T 328.21-2007《建筑防水卷材试验方法 第21部分：高分子防水卷材 接缝剥离性能》
   • JC/T 1075-2008《沥青基防水卷材用基层处理剂》（针对沥青类卷材）
2. 国际标准
   • ASTM D903《Standard Test Method for Peel or Stripping Strength of Adhesive Bonds》（胶粘剂剥离强度通用测试方法）
   • EN 12316-2《柔性防水卷材接缝剥离性能测试》

三、核心检测项目

1. 剥离强度测试

• 试样制备
  • 将两片卷材按实际施工工艺（热熔、自粘或焊接）搭接，搭接宽度通常为50-100mm。
  • 切割成标准试样尺寸（如25mm宽×150mm长），搭接区域居中。
• 测试设备
  • 电子拉力试验机（精度≤1%），配备可调节夹持装置。
• 测试步骤
  1. 将试样未搭接端分别夹持在试验机的上下夹具中，确保剥离角度为180°。
  2. 以100mm/min的恒定速度拉伸，记录剥离过程中的最大力值（N）和剥离曲线。
  3. 计算剥离强度（N/mm）= 平均剥离力（N）/ 试样宽度（mm）。
• 合格标准
  • 高分子卷材（如TPO、PVC）：≥3.0 N/mm（GB 12953-2003）
  • 沥青基卷材（如SBS、APP）：≥1.5 N/mm（GB 18242-2008）

2. 搭接宽度验证

• 测量实际搭接宽度是否符合设计要求（通常≥80mm），宽度不足可能导致应力集中，降低剥离强度。

3. 剥离破坏模式分析

• 内聚破坏：剥离后卷材本体被撕裂，表明胶粘剂或热熔层粘结力强于材料自身强度，符合要求。
• 界面破坏：卷材与搭接面完全分离，表明粘结失效，需排查施工工艺或材料兼容性问题。

4. 环境适应性测试

• 温度影响：在高温（如70℃）和低温（如-20℃）条件下测试剥离强度，评估材料热胀冷缩对粘结性能的影响。
• 浸水后剥离强度：将试样浸水168小时后测试，模拟长期潮湿环境下的粘结耐久性。

四、检测关键影响因素

1. 施工工艺：热熔温度不足、辊压不密实会导致虚粘。
2. 表面处理：灰尘、油污或脱模剂残留会降低粘结力。
3. 材料兼容性：不同品牌或类型的卷材可能存在胶粘剂不匹配问题。

五、常见问题与解决方案

六、检测报告内容

七、工程应用建议

1. 施工前进行粘结相容性试验，验证材料匹配性。
2. 采用无损检测仪器（如超声波探伤仪）对现场搭接缝进行随机抽查。
3. 雨季或低温环境下优先选用自粘型卷材，避免热熔施工质量波动。