一、热空气加速老化试验
- 温度范围：通常设定为70°C~300°C（依材料类型调整）
- 时间范围：24h~1000h（根据产品预期寿命调整）
- 设备：热空气循环老化箱（需符合均匀温控要求，如ASTM D3045）
- 拉伸强度/断裂伸长率（ASTM D638、ISO 527） 老化前后对比，判断材料力学性能衰减程度。
- 硬度变化（邵氏硬度/洛氏硬度，ASTM D2240） 高温可能导致材料变脆或软化。
- 质量损失率（ISO 176） 通过称量老化前后质量差，分析材料挥发物析出或分解情况。
- 红外光谱分析（FTIR）（ISO 18473） 检测分子链断裂、氧化反应等化学结构变化。
- 热重分析（TGA）（ASTM E1131） 分析材料热分解温度及残留物含量。
- 颜色变化（色差仪，ASTM D2244） 记录ΔE值，评估表面氧化、黄变程度。
- 表面裂纹/粉化（目视或显微镜观察） 高温导致涂层或塑料表面脆化开裂。
二、耐热试验
- 短期耐热：设定极限高温（如150°C×4h），测试后立即评估性能。
- 循环耐热：高低温交替循环（如-40°C~125°C，100次循环），模拟实际环境应力。
- 测量高温处理前后样品的长度、厚度变化率，判定收缩/膨胀程度。
- 关键指标：尺寸变化率≤2%（依行业标准调整）。
- 测试材料在负载（0.45MPa/1.8MPa）下变形量达0.25mm时的温度，反映短期耐热极限。
- 电气性能：绝缘电阻、介电强度（IEC 60243）是否因高温劣化。
- 密封性：橡胶密封件高温后气密性测试（如气密仪检测泄漏率）。
- 通过TGA测定材料初始分解温度，指导最高使用温度上限。
三、测试关键控制点
- 温控精度：老化箱温度波动需≤±1°C，避免局部过热导致数据偏差。
- 样品预处理：测试前需在标准温湿度下平衡24h，消除环境干扰。
- 数据对比分析：老化/耐热前后数据需结合统计学方法（如t检验）判断显著性差异。
四、应用案例
- 汽车橡胶件：通过120°C×240h热空气老化后，断裂伸长率需保持≥80%初始值（标准SAE J200）。
- 电子连接器：耐热试验需在150°C下放置2h后，插拔力变化≤15%（依据EIA-364-20）。
五、
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