允许尺寸偏差检测：核心检测项目详解
一、基础尺寸检测
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- 项目内容：长度、宽度、高度、直径、孔径等线性参数的测量。
- 工具：游标卡尺、千分尺、高度规。
- 公差标准：通常参照ISO 2768（一般公差）或行业专用标准（如GB/T 1804）。
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- 应用场景：钣金件、注塑件、密封件等需保证均匀性的产品。
- 仪器：超声波测厚仪、数显深度尺。
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- 关键参数：倾斜角、圆弧半径、倒角尺寸。
- 工具：角度规、投影仪、三坐标测量仪（CMM）。
二、几何公差（形位公差）检测
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- 圆度/圆柱度：检测轴类、孔类零件的圆变形程度，常用圆度仪。
- 平面度：评估表面平整度，通过光学平板或激光干涉仪测量。
- 直线度：导轨、轴类零件的直线偏差，需用激光准直仪。
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- 同轴度/同心度：确保旋转部件的轴线重合，如电机轴与轴承的匹配。
- 垂直度/平行度：检测基准面与测量面的相对关系，常用于装配基准面。
- 位置度：孔组、螺纹等特征的位置是否符合设计坐标，依赖CMM或影像测量仪。
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- 线轮廓度与面轮廓度：针对复杂曲面（如叶片、模具型腔）的偏差检测，需三维扫描或蓝光检测仪。
三、装配配合检测
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- 项目：轴孔配合、齿轮啮合间隙、滑动部件公差。
- 方法：塞尺、气动量仪或模拟装配测试。
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- 参数：螺距、中径、牙型角。
- 工具：螺纹规、螺纹通止规。
四、特殊工艺尺寸检测
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- 关注点：高温处理后工件的尺寸收缩或翘曲。
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- 项目：焊缝宽度、折弯角度、翻边高度。
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- 方法：测量成型后产品与模具设计尺寸的差异，计算收缩补偿值。
五、检测流程与标准选择
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- 来料检验：原材料或外协件的尺寸抽查。
- 过程检验：生产线上的关键工序抽检（如冲压后、机加工后）。
- 终检：成品全尺寸报告（FAI）或抽样检测。
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- 国际标准：ISO、ASME Y14.5（美标）。
- 行业规范：汽车行业（IATF 16949）、航空航天（AS9100）。
六、检测设备选择建议
- 传统工具：卡尺、千分尺（适合快速抽检）。
- 精密仪器：三坐标测量机（CMM）、光学影像仪（高精度复杂件）。
- 自动化方案：在线激光测量系统（大批量生产场景）。
总结
上一篇：结构光视觉测量系统检测下一篇：匀温灼烧性能检测
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