目视检测（目检）的定义与原理

目检的核心检测项目

1. 表面质量检测

• 表面缺陷：裂纹、划痕、凹坑、锈蚀、毛刺、气泡、皱褶等。
• 涂层/镀层质量：均匀性、剥落、起泡、色差、流挂、厚度一致性。
• 清洁度：油污、粉尘、残留物、异物附着。
• 腐蚀与磨损：氧化痕迹、磨损深度、点蚀、均匀腐蚀。

2. 几何尺寸与形状检测

• 尺寸偏差：长度、宽度、孔径、螺纹间距是否符合图纸要求。
• 形状精度：平面度、圆度、垂直度、平行度、轮廓变形。
• 装配对齐：部件间间隙、错位、倾斜、接缝均匀性。

3. 焊接与连接部位检测

• 焊缝外观：焊道连续性、咬边、未焊透、焊瘤、飞溅。
• 连接完整性：螺栓松动、铆钉缺失、胶接处开裂。
• 密封性初步判断：密封胶涂覆均匀性、法兰盘贴合度。

4. 标签与标识检查

• 信息完整性：产品编号、批次号、规格型号、安全标识是否清晰可辨。
• 印刷质量：文字模糊、标签脱落、条形码/二维码可扫描性。

5. 功能性目检

• 运动部件状态：齿轮啮合情况、轴承转动顺畅性、皮带松紧度。
• 电子元件检查：引脚弯曲、焊点虚焊、元件烧损、电路板污染。

典型行业的目检应用场景

1. • 检测项目：铸件砂眼、机加工件表面粗糙度、装配间隙。
   • 工具：内窥镜（检测内部管道）、强光手电筒（辅助照明）。
2. • 检测项目：PCB板焊点桥接、元件极性方向、外壳划痕。
   • 工具：放大镜（5X~20X）、显微镜（微小焊点检查）。
3. • 检测项目：车身钣金平整度、漆面光泽度、线束插接牢固性。
   • 标准：VDA 6.1（汽车行业质量标准）。
4. • 检测项目：涡轮叶片裂纹、紧固件保险丝安装、蒙皮损伤。
   • 规范：NAS 410（航空航天人员认证标准）。

目检操作流程标准化

1. • 清洁被测表面，确保光照条件（推荐500~1000 Lux）。
   • 准备检测工具（如放大镜、检验规、标准样板）。
2. • 按顺序分区检查，避免遗漏。
   • 对比技术图纸或验收标准（如ISO 8501-1表面处理等级）。
3. • 记录缺陷位置、类型、尺寸（可拍照存档）。
   • 根据缺陷等级判定合格/返修/报废。

目检的优缺点分析

• • 成本低、操作灵活、无需复杂设备。
  • 实时反馈，适合快速排查明显缺陷。
• • 依赖人员经验，主观性强。
  • 无法检测内部缺陷或微观结构问题。

提升目检有效性的关键措施

• 人员培训：定期考核检验员对缺陷标准的识别能力。
• 辅助技术：结合工业相机+AI图像分析（如自动识别裂纹）。
• 标准化文档：制定详细的《目检作业指导书》（含缺陷图谱）。

实际案例：注塑件目检项目

• 检测项目：
  1. 表面缩水、熔接痕；
  2. 飞边（毛刺）残留；
  3. 顶针痕迹深度；
  4. 颜色均匀性；
  5. 关键尺寸（卡尺测量）。
• 接收标准：根据AQL抽样表（如MIL-STD-105E）判定批次合格率。