电阻器主体强度检测项目详解

一、机械强度测试

1. • 目的：评估电阻器引脚与主体连接处的抗变形能力。
   • 方法：将电阻器固定在三点弯曲试验机上，对引脚施加垂直于轴向的力（通常为5-10N），保持10秒后检查是否断裂或松动。
   • 判定标准：引脚无位移、焊点无开裂，电阻值变化不超过±1%。
2. • 目的：验证引脚与主体焊接的牢固性。
   • 方法：使用拉力测试机对引脚施加轴向拉力（如10-20N），记录断裂前的最大拉力值。
   • 判定标准：拉力值需≥规格书要求（如15N），且断裂位置不应在焊点处。
3. • 目的：模拟电阻器在安装或运输中承受外部压力的能力。
   • 方法：对电阻器主体施加静态压力（如50N），持续60秒后检查外观及电气性能。
   • 判定标准：无外壳开裂、内部结构损坏，电阻值波动<±0.5%。

二、环境可靠性测试

1. • 目的：检验材料在冷热交替下的膨胀收缩耐受性。
   • 方法：将电阻器置于-55℃~+125℃环境中循环100次（每循环30分钟），测试后检查机械损伤。
   • 判定标准：无裂纹、分层，绝缘电阻≥100MΩ。
2. • 目的：评估潮湿环境对电阻器结构的影响。
   • 方法：在85℃、85%湿度下持续500小时，测试后立即测量引脚拉力。
   • 判定标准：引脚拉力下降≤20%，涂层无起泡。
3. • 目的：模拟运输或使用中的动态机械应力。
   • 方法：
     • 振动：频率10-2000Hz，加速度20g，持续2小时。
     • 冲击：半正弦波冲击（如1500g，0.5ms）。
   • 判定标准：无结构松散、断裂，电气性能符合初始值。

三、材料与结构分析

1. • 测试项目：抗拉强度、延展率、硬度（如环氧树脂外壳需≥80 Shore D）。
   • 方法：使用万能材料试验机拉伸样品至断裂，分析应力-应变曲线。
2. • 检测内容：电阻膜层与基板的结合强度，使用扫描电镜（SEM）观察界面是否有微裂纹。
   • 判定标准：膜层无剥离，基材与涂层结合力≥5N/mm²。
3. • 方法：垂直燃烧试验（UL94标准），记录燃烧时间及滴落物是否引燃下方棉垫。

四、电气性能关联测试

1. • 目的：间接验证外壳完整性。
   • 方法：
     • 绝缘电阻：500V DC下测量引脚与外壳间电阻，需≥1GΩ。
     • 耐压测试：施加AC 1500V（或2倍额定电压）60秒，无击穿或飞弧。
2. • 意义：机械损伤可能导致电阻材料微观结构变化，TCR偏移超出±50ppm/℃视为不合格。

五、其他专项检测

1. • 方法：使用推拉力计横向推压引脚，测量脱离主体的临界力（如轴向推力需≥5N）。
2. • 方法：划格法（ISO 2409标准），用刀片在涂层表面划出1mm×1mm网格，胶带撕拉后脱落面积<5%。
3. • 条件：5% NaCl溶液，35℃喷雾48小时，测试后检查腐蚀情况。

六、检测标准与流程

• 主要标准： IEC 60115（通用电阻器）、MIL-STD-202（军用元件）、AEC-Q200（车规级可靠性）。
• 典型流程： 抽样→预处理（如高温烘烤）→机械测试→环境试验→电气验证→数据分析→出具报告。