管材耐内压（静液压）试验检测：核心项目与操作指南
一、核心检测项目详解
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- 计算公式：依据管材类型和标准确定，通常为： �=2×�×��−�×�P=D−e2×σ×e×C 其中，�σ为材料设计应力（MPa），�e为管材壁厚（mm），�D为外径（mm），�C为安全系数（通常取0.8~1.0）。
- 关键点：需根据GB/T 6111、ISO 1167等标准选择压力等级，区分短期（1h~1000h）和长期（1000h以上）试验模式。
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- 测试环境：恒温水浴或空气浴箱，温度波动≤±1℃。常见测试温度包括20℃、60℃、80℃（如PE管高温耐压测试）。
- 特殊要求：高温试验需防止管材氧化，可充氮气保护；低温试验需控制降温速率。
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- 标准要求：短期试验通常为1小时至1000小时，长期试验可达10,000小时（如燃气用PE管材）。
- 加速试验：通过提高温度或压力缩短测试周期，但需通过时间-温度等效原理验证。
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- 脆性破坏：管材突然爆裂，断口平整无变形，表明材料韧性不足。
- 韧性破坏：管材明显膨胀或蠕变后破裂，反映材料抗蠕变性能。
- 渗漏失效：非破裂性失效，常见于连接处或材料孔隙缺陷。
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- 试样数量：至少3根，长度≥3倍管径，需包含完整连接件（如管件连接试样）。
- 预处理：23℃±2℃环境下放置至少24小时，消除加工残余应力。
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- 压力传感器：精度±0.5% FS，实时记录压力波动。
- 变形测量：激光测径仪或视频引伸计监测管径膨胀率（精确至0.01mm）。
- 自动停机：压力下降10%或试样破裂时自动终止试验。
二、试验流程标准化操作
三、结果判定与常见问题
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- 无破裂、无渗漏；
- 膨胀率≤5%（如PPR管在20℃/1h试验中）；
- 符合标准中规定的置信区间（如95%存活率）。
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- 材料配方缺陷（如抗氧剂不足）；
- 加工工艺问题（如壁厚不均、冷却速率不当）；
- 连接部位密封不良。
四、进阶检测技术
五、标准参考
- 国际标准：ISO 1167（塑料管材）、ASTM D1598（塑料管爆破压力）
- 国内标准：GB/T 6111（流体输送用热塑性塑料管材）、GB/T 15560（燃气用PE管）
材料实验室
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