多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置/楔形绳卡B型检测规范

一、检测依据

1. 国家标准：
   • GB/T 34197-2017《矿井提升用钢丝绳悬挂装置》
   • GB 16424-2020《金属非金属矿山安全规程》
2. 行业规范：
   • MT/T 248-2017《煤矿用提升容器楔形连接装置》
3. 制造商技术文件：设计图纸、安装说明书、维护手册等。

二、检测项目及方法

1. 结构完整性检查

• 外观检测：
  • 检查悬挂装置整体无裂纹、锈蚀、变形；楔形绳卡表面光滑，无毛刺、划痕。
  • 重点观察钢丝绳接触部位（如绳槽）的磨损量，若超过原尺寸10%需更换。
• 裂纹检测：
  • 磁粉探伤（MT）：对铸钢件、焊接部位进行100%探伤，无可见裂纹为合格。
  • 超声波检测（UT）：针对内部缺陷，按NB/T 47013标准判定。
• 焊缝检查：目视及探伤确认焊道无夹渣、气孔，焊脚高度符合图纸要求。

2. 尺寸精度检测

• 关键尺寸测量：
  • 楔形绳孔锥度误差≤±0.1°；
  • 绳槽宽度公差±0.5mm，深度偏差≤1mm；
  • 销轴与衬套配合间隙≤0.2mm（游标卡尺测量）。
• 同轴度检测：
  • 悬挂装置各绳孔轴线与提升容器中心线偏差≤2mm（激光对中仪）。

3. 材料性能检测

• 材质验证：核查材质证明书，确认楔形绳卡材料为高强度合金钢（如42CrMo），抗拉强度≥800MPa。
• 硬度测试：布氏硬度（HBW）检测，悬挂装置本体硬度范围220-260HBW，绳卡工作面硬度≥300HBW。

4. 连接可靠性测试

• 楔形夹紧力试验：
  • 使用液压拉力机施加1.5倍额定静张力，持续5分钟，钢丝绳无滑动。
• 防松性能测试：
  • 振动台模拟工况振动30分钟，紧固螺栓预紧力下降率≤5%。

5. 动态性能试验

• 疲劳强度测试：
  • 循环加载至设计载荷的80%，10⁶次循环后无裂纹、塑性变形。
• 冲击载荷试验：
  • 瞬时加载至额定载荷的120%，装置无断裂或永久变形。

6. 环境适应性检测

• 防腐性能：盐雾试验（GB/T 10125）72小时，表面锈蚀面积≤5%。
• 低温韧性：-20℃下冲击功≥27J（夏比V型缺口试验）。

7. 辅助部件检查

• 缓冲装置：检查橡胶垫或弹簧的弹性变形量，老化开裂需更换。
• 润滑系统：确认注油孔畅通，润滑脂无污染、结块。

三、检测周期

• 日常检查：每班次目视检查外观及紧固状态。
• 月度检测：测量磨损量、检查防松装置。
• 年度全面检测：涵盖全部结构、材料和性能项目。
• 大修后检测：更换部件后需重新进行动态性能测试。

四、注意事项

1. 检测前需切断提升机电源并锁定安全装置。
2. 使用经校准的检测仪器（如扭矩扳手误差≤±3%）。
3. 检测数据需记录存档，异常结果需追溯原因并复检。

五、