多绳提升系统B型悬挂装置检测技术指南

一、装置概述

• 传递提升载荷
• 平衡钢丝绳张力
• 缓冲动态冲击
• 适应提升过程中的偏摆 其结构通常由楔形绳环、连接销轴、液压均衡装置、保护罩等组成，需承受周期性交变载荷，因此定期检测对保障矿井安全至关重要。

二、核心检测项目清单

1. 外观与结构完整性检测

• 表面损伤检查：观察楔形绳环、销轴、连接板等部件有无裂纹、变形、锈蚀或磨损；
• 焊缝质量：检查主要受力焊缝是否存在开裂、气孔、夹渣等缺陷；
• 紧固件状态：确认螺栓、螺母是否松动，防松装置是否有效；
• 防护装置：评估保护罩、挡绳板是否破损或失效。

2. 关键尺寸与形位公差测量

• 楔形绳环内壁锥度：使用专用锥度规检测是否符合设计公差（一般要求≤0.1mm/m）；
• 销轴与衬套间隙：测量配合间隙是否超限（通常≤0.5mm）；
• 钢丝绳嵌入深度：确认绳头在楔形套内的嵌入长度是否满足设计要求（如≥1.5倍绳径）；
• 液压均衡装置行程：测试液压缸伸缩是否灵活，行程是否符合标定范围。

3. 无损探伤检测

• 磁粉检测（MT）：对楔形绳环、销轴表面进行100%磁粉探伤，检测表面及近表面裂纹；
• 超声波检测（UT）：对关键承力部位（如连接板根部、焊缝热影响区）进行内部缺陷筛查；
• 渗透检测（PT）：适用于非磁性材料的表面开口缺陷检测。

4. 材料性能测试

• 硬度检测：使用里氏硬度计抽查销轴、楔形套硬度是否符合材料等级要求（如销轴HRC35-40）；
• 金相分析（抽检）：评估金属内部组织是否发生疲劳劣化或晶间腐蚀。

5. 功能性试验

• 动态载荷测试：通过加载试验台模拟实际工况，验证悬挂装置在冲击载荷下的稳定性；
• 液压均衡系统响应测试：检查液压缸能否自动补偿各钢丝绳张力差异（偏差应≤5%）；
• 旋转自由度检查：确认悬挂装置能否在水平面内自由偏转（一般要求偏转角≥±5°）。

6. 圆尾绳悬挂装置专项检测

• 尾绳固定可靠性：检查尾绳压板螺栓扭矩是否达标，尾绳有无滑动痕迹；
• 旋转接头润滑状态：确认轴承润滑油脂是否污染或干涸；
• 尾绳导向架对中度：测量尾绳与导向轮槽中心偏差（应≤2mm）。

三、检测周期与判定标准

• 日常检查：每班目视检查外观及紧固件，记录异常振动或异响；
• 定期检测：每6个月进行全面检测，关键部件探伤周期不超过12个月；
• 报废标准：出现以下情况需立即更换：
  • 楔形绳环裂纹长度＞5mm；
  • 销轴磨损量超过原直径的5%；
  • 液压系统泄漏导致张力失衡。

四、常见问题与处理建议

1. • 原因：锥度磨损、绳径缩小或安装预紧力不足；
   • 处理：重新楔紧并测量嵌入深度，必要时更换绳环。
2. • 原因：润滑不良或偏载导致局部应力集中；
   • 处理：改进润滑方案，检查连接部件的同轴度。
3. • 原因：密封件老化或油路堵塞；
   • 处理：清洗油路并更换耐高压密封圈。

五、安全注意事项

• 检测前必须切断提升机电源并机械锁定；
• 使用激光对中仪等高精度工具时，需避免强磁场干扰；
• 发现重大缺陷时应立即停运，并启动应急预案。

结语