一、机械安全检测项目

1. • 目的：模拟车辆行驶中的振动环境，检验电池结构的稳定性。
   • 方法：
     • 测试对象：电池系统或模组。
     • 施加振动谱：根据车辆实际工况的频率范围（如3~200 Hz），持续数小时。
   • 合格标准：测试后无泄漏、起火、爆炸，电压变化不超过10%。
2. • 目的：验证电池在突发冲击下的安全性（如路况颠簸、碰撞）。
   • 方法：
     • 半正弦冲击波形，加速度峰值为25g~50g，冲击时间约6ms。
     • 沿X/Y/Z三轴方向分别施加冲击。
   • 合格标准：结构无破裂、电解液无泄漏。
3. • 目的：模拟电池意外跌落场景（如维修时）。
   • 方法：
     • 单体电池或模组从1~2m高度自由跌落至刚性平面。
   • 合格标准：不起火、不爆炸。
4. • 目的：评估车辆碰撞时电池的抗挤压能力。
   • 方法：
     • 施加挤压板以一定速度（如10 mm/s）挤压电池至30%形变量或达到100kN力。
   • 合格标准：电池系统无热失控，电压保持稳定。

二、环境安全检测项目

1. • 目的：验证极端温度交替下的电池可靠性。
   • 方法：
     • 高温阶段：+60℃保持6小时。
     • 低温阶段：-40℃保持6小时。
     • 循环5~10次。
   • 合格标准：无泄漏、外壳无裂纹。
2. • 目的：模拟高湿度环境对电池的影响。
   • 方法：
     • 温度在25℃~85℃间循环，湿度85%~95%，持续240小时。
   • 合格标准：绝缘电阻≥100 Ω/V，无腐蚀或电解液泄漏。
3. • 目的：评价电池在沿海或融雪剂环境下的耐腐蚀性。
   • 方法：
     • 5% NaCl溶液喷雾，持续48小时。
   • 合格标准：外壳无严重锈蚀，电气性能正常。

三、电气安全检测项目

1. • 目的：验证电池管理系统的过充保护能力。
   • 方法：
     • 以1.5倍额定电压充电至触发保护或持续1小时。
   • 合格标准：不起火、不爆炸，保护功能正常生效。
2. • 目的：检验过度放电后的电池安全性。
   • 方法：
     • 放电至0V后静置1小时。
   • 合格标准：重新充电后容量衰减≤20%。
3. • 目的：模拟正负极意外短路故障。
   • 方法：
     • 电池满充状态下用≤5mΩ电阻短路10分钟。
   • 合格标准：最高温度≤150℃，外壳无破裂。

四、热安全检测项目

1. • 目的：评估电池在高温环境下的抗热失控能力。
   • 方法：
     • 加热电池至130℃并保持30分钟。
   • 合格标准：不起火、不爆炸，热量扩散可控。
2. • 目的：防止单体热失控引发系统连锁反应。
   • 方法：
     • 触发单个电池热失控，观察是否蔓延至相邻电池。
   • 合格标准：5分钟内系统无明火或爆炸。

五、系统功能安全检测

1. • 目的：验证电池管理系统（BMS）对电流异常的保护响应。
   • 方法：
     • 施加2倍额定电流，检测BMS断开时间（通常≤1秒）。
2. • 目的：确保高压系统与车身的绝缘性能。
   • 方法：
     • 测量电池正/负极对车身绝缘电阻（要求≥500 Ω/V）。
3. • 触发条件：模拟电压、温度、电流异常。
   • 合格标准：BMS应在2秒内上报故障并切断电路。

六、测试后判定标准

1. 无起火、爆炸、漏液现象。
2. 绝缘电阻≥100 Ω/V。
3. 电压波动在允许范围内（如±10%）。
4. BMS功能正常，保护机制可靠触发。

总结