一、外观与几何尺寸检测

1. • 目视或放大镜检查金具表面是否存在裂纹、毛刺、变形或氧化腐蚀。
   • 涂层均匀性检测：通过色差仪或显微镜验证防腐涂层（如镀锌层、铝层）的厚度及覆盖完整性。
2. • 预绞丝数量、绞合间距、长度：使用游标卡尺或激光测距仪验证是否符合设计图纸要求。
   • 绞合方向一致性：确保预绞丝与光缆外层绞向匹配，避免安装应力集中。

二、材料性能检测

1. • 抗拉强度：通过万能试验机对金具进行拉伸至破坏，验证其极限载荷是否达到标准（如DL/T 766或IEC 61284）。
   • 硬度测试：采用布氏/洛氏硬度计检测金属部件的硬度分布，排除材料热处理缺陷。
2. • 光谱分析法（如XRF）验证铝合金或镀锌钢材质是否符合标准（如GB/T 3190对铝合金成分的要求）。

三、功能性机械测试

1. • 模拟实际工况，在光缆与金具间施加递增拉力，检测金具的滑移阈值。通常要求滑移量小于1 mm（参考IEEE 1138标准）。
2. • 高频振动台模拟风振、舞动等动态载荷，测试金具在10^6次循环后的结构完整性，确保无裂纹或松脱。
3. • 施加1.5倍设计荷载（如ADSS光缆最大允许张力RTS的120%），持续1小时，观察金具塑性变形情况。

四、环境适应性检测

1. • 按GB/T 10125标准进行中性盐雾（NSS）测试，周期为48~240小时，评估镀层耐腐蚀性，锈蚀面积需小于5%。
2. • 温度40℃、湿度95%环境下持续暴露500小时，检测非金属部件（如橡胶垫）的老化脆化情况。
3. • -40℃至+80℃温度交变测试，验证金具与光缆的热膨胀匹配性，避免因温差导致握力下降。

五、安装后现场检测

1. • 使用倾角仪检查悬垂线夹的垂直度偏差（通常要求≤2°），避免光缆侧向受力。
2. • 光纤应变传感器实时监测光缆在风振、覆冰等条件下的应力分布，评估金具对光缆的保护效果。
3. • 定期拆卸抽检金具与光缆接触面，通过表面轮廓仪分析磨损深度，确保无局部压痕或磨损超标。

六、特殊工况专项检测

1. • 在低温箱中对金具施加模拟覆冰载荷（如10 mm冰厚等效拉力），测试其抗冰闪络及机械稳定性。
2. • 验证非金属金具在强电场环境下的抗电蚀能力，避免因电晕放电导致材料劣化。

七、检测标准与工具参考

• 国际标准：IEC 61395（ADSS金具试验方法）、IEEE 1138（OPGW及ADSS应用指南）。
• 国内标准：DL/T 766（电力金具通用技术条件）、GB/T 2317（电力金具验收规则）。
• 检测工具：万能试验机、3D扫描仪、光纤应变分析仪、盐雾试验箱等。