一、常规检查与硬件测试

1. • 检查励磁柜、功率单元、控制板及其他部件的完整性，确认无锈蚀、变形或过热痕迹。
   • 检查电缆连接是否紧固，绝缘层是否老化或破损。
   • 清理散热风扇、滤网等通风部件，确保散热正常。
2. • 检测励磁变压器输入/输出电压、电流是否符合设计值。
   • 校验整流柜（如可控硅、二极管）的工作状态，测量导通压降和反向漏电流。
   • 检查灭磁电阻、灭磁开关等保护装置的阻值与动作可靠性。
3. • 使用兆欧表测量励磁绕组对地绝缘电阻（通常要求≥1 MΩ）。
   • 对功率电缆、控制回路进行耐压试验（如施加2.5倍额定电压持续1分钟）。

二、静态特性测试

1. • 电压调节精度：调节给定值，测量输出电压与设定值的偏差（一般要求≤±0.5%）。
   • 空载特性曲线：记录发电机空载时励磁电流与机端电压的关系曲线，对比历史数据。
   • 负载特性曲线：测试不同负载下励磁系统的响应能力。
2. • 验证比例（P）、积分（I）、微分（D）参数的合理性，优化调节器动态响应速度。
   • 模拟阶跃扰动（如机端电压突变±5%），观察调节器的恢复时间和超调量。

三、动态特性测试

1. • 突增/突减励磁电流（如±10%阶跃变化），记录电压、电流的响应时间和超调量，确保符合标准（如IEEE 421.2）。
   • 分析波形是否平滑，无振荡或延迟现象。
2. • 模拟发电机故障跳闸，触发灭磁装置动作，检测灭磁时间是否在设定范围内（通常≤0.5秒）。
   • 测量灭磁过程中转子过电压是否在许可值内（一般≤转子额定电压的3~5倍）。
3. • 短时施加强励（1.6~2倍额定励磁电压），验证系统能否在规定时间内（如10秒）输出最大电流，并快速退出强励状态。

四、保护功能测试

1. • 设置机端电压超限（如110%或85%额定值），触发保护动作并记录响应时间。
2. • 模拟转子过流（如1.1倍额定值），校验限流保护逻辑是否正常。
   • 验证V/Hz限制功能，防止发电机低频过磁通。
3. • 模拟无功功率反向（进相运行），测试低励限制曲线是否准确。
   • 检查失磁保护动作是否联动跳闸或切换备用励磁。

五、辅助系统检测

1. • 核对上位机监控界面与现场数据的实时一致性。
   • 测试与DCS/SCADA系统的通信接口（如Modbus、IEC 61850）是否正常。
2. • 检测励磁柜内部温升（一般≤40℃），考核高温/高湿条件下的运行稳定性。
   • 检查抗电磁干扰措施（如屏蔽接地）是否有效。

六、检测报告与维护建议

1. • 整理试验数据，绘制特性曲线，对比出厂参数和历史记录。
   • 识别异常指标（如调节时间过长、绝缘电阻下降等），分析潜在故障原因。
2. • 建议更换老化元件（如电容、散热风扇）。
   • 优化软件版本或PID参数配置，提升动态响应性能。