防爆铲运机检测要点及完整项目解析

一、检测项目分类及要点

1. 机械结构检测

• 车架与铰接机构 检查车架焊接部位裂纹、变形情况，铰接销轴磨损量需≤0.5mm，回转支承间隙应＜2mm。
• 传动系统 变速箱油温检测（正常范围65-95℃），驱动桥齿轮啮合间隙（建议0.15-0.25mm）。
• 制动系统 行车制动踏板行程余量≥30%，驻车制动斜坡驻坡能力≥15°。
• 举升/转向机构 液压缸泄漏量≤5滴/分钟，转向器间隙调整至方向盘自由转角≤15°。

2. 防爆系统专项检测

• 防爆外壳完整性 使用0.1mm塞尺检测隔爆面间隙（Ⅰ类设备≤0.5mm），隔爆接合面长度≥25mm。
• 电缆及引入装置 检查Exd型电缆密封圈压缩量（径向变形率30%-40%），格兰头扭矩值需符合GB3836.2要求。
• 本安型电路验证 回路电压电流需低于点燃阈值（如甲烷环境U≤29V，I≤300mA），储能元件能量≤20μJ。
• 接地连续性 任意裸露导电部件接地电阻≤0.1Ω，使用25A测试电流时压降＜2.5V。

3. 电气系统检测

• 电机防爆性能 三相绕组绝缘电阻≥500MΩ（1000V兆欧表），轴承室温度报警值设定为90℃。
• 控制箱检测 本质安全电路与非本安电路间距≥50mm，继电器触点开距＞3mm。
• 照明系统 灯具表面温度≤150℃（T4组别），透光罩抗冲击强度≥4J。

4. 运行性能测试

• 空载试验 连续运转2小时，液压油温升≤35℃，驱动轮边减速器振动值≤4.5mm/s。
• 载荷试验 举升额定载荷时，液压系统压力波动≤±10%，货叉下沉量＜3mm/10min。
• 防爆性能模拟 在甲烷浓度1.5%环境中进行启停试验，火花检测装置无异常放电信号。

5. 安全防护装置

• 甲烷断电保护 传感器响应时间≤2秒，断电浓度设定值0.8%±0.1%。
• 温度监测系统 关键部位（电机、液压泵）测温精度±2℃，超温报警延迟＜5秒。
• 紧急制动 触发后制动距离≤2m（3km/h初速），机械锁定装置需在5秒内生效。

二、检测流程规范

1. • 确认环境甲烷浓度＜0.5%，检测设备需取得防爆认证
   • 准备力矩扳手（精度±3%）、红外热像仪（分辨率320×240）等工具
2. • 齐全行静态检测（结构、电气），后动态测试（运行、防护）
   • 关键防爆部件拆检后需重新进行气密性试验（0.2MPa保压10min）
3. • 建立检测档案，异常数据需标注红色警示
   • 留存液压油污染度检测报告（NAS 1638 8级以下）

三、检测标准依据

• GB 3836.1-2021 爆炸性环境设备通用要求
• MT 989-2006 矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全要求
• AQ 1043-2007 矿用产品安全标志现场评审规范

四、检测周期建议

五、注意事项

1. 检测前须切断电源并释放液压系统压力（保压阀开启时间＞30min）
2. 禁用钢丝刷清理隔爆面，建议使用铜制工具
3. 防爆参数变更后需重新进行Ex认证
4. 井下检测时瓦斯检测仪必须全程在线监测

结语