调速系统检测：核心检测项目详解

一、 机械部分检测

1. • 机械磨损与润滑：检查传动齿轮、轴承等部件的磨损程度，确认润滑油脂无变质或污染。
   • 连接件紧固性：螺栓、联轴器等连接部位是否松动，避免因振动导致机械故障。
   • 液压/气动系统（如适用）：检测油压/气压稳定性、管路泄漏及执行器动作流畅性。
2. • 原动机状态（如柴油机、电动机）：检测输出功率、振动值、温升是否在允许范围内。
   • 调速器联动性能：验证机械调速机构与动力单元的同步响应能力。

二、 电气与控制部分检测

1. • 转速/位置传感器校准：校验测速发电机、编码器等输出信号的精度与线性度。
   • 信号干扰测试：检查电磁干扰（EMI）对控制信号的影晌，确保信号传输稳定。
2. • 参数设置检查：核对PID参数、调速范围、死区设定等是否符合设计要求。
   • 动态响应测试：模拟负载突变，记录系统响应时间、超调量及稳态误差。
   • 故障诊断功能：验证控制器对过压、过流、断线等异常状态的报警与保护逻辑。
3. • 伺服电机/液压阀性能：检测驱动电流、扭矩输出、动作延迟等指标。
   • 反馈闭环验证：确保执行器动作与控制器指令的闭环控制精度。

三、 系统性能综合测试

1. • 在恒定负载下，测量实际转速与设定值的偏差，要求误差≤±0.5%（依行业标准调整）。
2. • 阶跃响应测试：突加/突卸负载，分析转速恢复时间及波动幅度。
   • 频率特性测试：通过扫频法获取系统幅频、相频特性曲线，评估稳定性裕度。
3. • 模拟高温、低温、高湿度等环境条件，测试调速系统在不同工况下的可靠性。
   • 交变负载测试：验证系统在周期性负载变化下的抗干扰能力。

四、 安全保护功能检测

1. • 触发急停信号，验证系统能否在设定时间内切断动力并可靠制动。
2. • 模拟超速（≥110%额定转速）或过载（≥120%额定负载）状态，检查保护机制是否及时动作。
3. • 主备控制器切换测试，确保故障时无缝切换，避免系统瘫痪。

五、 辅助系统与文档检查

1. • 检测散热风扇、冷却液循环效率，避免因过热导致元件老化。
2. • 调取运行日志，分析趋势性故障（如转速波动频率、执行器动作次数）。
3. • 确认系统参数手册、维护记录完整，与当前配置一致。

六、 检测工具与标准参考

• 常用工具：示波器、信号发生器、振动分析仪、红外热像仪、PLC调试软件。
• 参考标准：
  • IEC 60034-31（电机调速能效标准）
  • GB/T 15945-2018（电力系统频率偏差）
  • ISO 10816（机械振动评估标准）

七、 总结