水轮发电机组检测项目全解析

一、检测分类与周期

1. • 目视检查：观察机组外观，确认无漏水、漏油、锈蚀及螺栓松动。
   • 温度监测：轴承、定子绕组温度是否超限（红外测温辅助）。
   • 振动检测：使用便携式测振仪采集水平/垂直振动值，对比ISO 10816标准。
   • 噪声判断：监听异常声响（如金属摩擦声）。
   • 油位油质：检查润滑油与绝缘油位，观察油色浑浊度。
2. • 停机检查：包括轴承间隙测量、密封件老化评估、联轴器对中校准。
   • 预防性试验：绝缘电阻测试（兆欧表测量定子绕组对地绝缘值≥100MΩ）、直流耐压试验。
3. • 新机组投运前：空载/负载试验、甩负荷测试（验证调速器响应）。
   • 故障后检测：重点排查振动突变、温升异常根源。
   • 寿命评估：针对运行超10年机组进行疲劳裂纹探伤（超声波检测）。

二、核心检测项目详解

1. • 轴承状态
     • 磨损量测量：使用塞尺检测轴瓦间隙，超标需重新刮研。
     • 温度监测：巴氏合金轴承允许温度≤65℃，滚动轴承≤75℃。
   • 主轴摆度
     • 千分表测量摆度值，大型机组允许偏差≤0.03mm/m。
   • 导水机构
     • 导叶开度同步性测试，偏差超过2%需调整连杆。
2. • 发电机绝缘
     • 极化指数测试（PI值≥2.0判定绝缘良好）。
     • 局部放电检测（超高频法定位绕组放电点）。
   • 转子动态平衡
     • 低速动平衡（配重块调整，残余不平衡量≤5g·cm/kg）。
   • 励磁系统
     • 整流桥晶闸管触发脉冲一致性检测，偏差角≤2°。
3. • 冷却系统效率
     • 水冷机组流量计校验，压差≥0.15MPa时清洗冷却器。
   • 调速器性能
     • 接力器关闭时间测试（规范要求≤30秒，与设计值偏差±10%）。
   • 油系统清洁度
     • NAS 1638标准检测，颗粒污染度需≤8级。

三、智能检测技术应用

1. • 振动监测：安装电涡流传感器，实时采集频谱数据（重点关注2倍频异常）。
   • 温度云图：定子槽内预埋光纤测温，温差＞5℃报警。
   • 油液分析：在线颗粒计数器+铁谱仪，实时监测磨损金属含量。
2. • 建立机组健康档案，通过AI算法预测轴承剩余寿命（威布尔分布模型）。
   • 案例：某电站通过振动谐波分析提前3个月发现转轮裂纹，避免非计划停机损失。

四、检测标准与安全规范

• 执行标准：IEC 60034、GB/T 7894《水轮发电机基本技术条件》
• 安全要点：
  1. 高压试验前需断开PT/CT二次回路，放电时间≥5分钟。
  2. 进入风洞前强制通风30分钟，氧气含量≥19.5%方可进入。

五、结语