电站弯管检测项目及技术解析

一、外观检查

1. 检测目的 发现表面裂纹、机械损伤、腐蚀坑、氧化层剥落等直观缺陷。
2. 方法与工具
   • 目视检查：使用强光手电、放大镜（10~20倍）观察表面状态。
   • 内窥镜检查：对无法直接观察的弯管内壁，采用柔性工业内窥镜（如Olympus IPLEX NX）检测焊缝及弯折区域。
   • 表面清洁度评估：执行GB/T 8923标准，清除油污、锈迹后判定清洁等级（Sa2.5以上为合格）。

二、尺寸与几何公差检测

1. 关键参数
   • 弯曲半径偏差（±5%设计值）
   • 椭圆度（≤3%公称直径）
   • 角度偏差（±1°）
2. 检测技术
   • 激光三维扫描：采用HandySCAN 3D等设备生成点云模型，对比设计图纸分析形变。
   • 模板比对法：对大口径弯管（DN＞300mm）使用定制弧度模板检测弯曲轮廓。
   • 壁厚分布测量：使用超声波测厚仪（如Olympus 38DL），按TSG D7006标准在弯管外拱、内拱及中性面抽检12个点位。

三、无损检测（NDT）

1. • 应用场景：检测内部裂纹、夹渣及壁厚减薄。
   • 探头选择：双晶聚焦探头（5MHz）用于内壁缺陷，相控阵探头（PAUT）用于复杂几何区域扫描。
   • 验收标准：按DL/T 820-2021，裂纹类缺陷不允许存在，气孔直径≤1.5mm。
2. • 技术要点：采用Ir-192或Se-75源，配合CR成像板（如Dürr HD-CR 35 NDT）对焊缝进行全景成像。
   • 缺陷评级：参照NB/T 47013.2-2015，II级及以上为合格。
3. • 工艺参数：湿法荧光磁粉（A1-30/100），磁化电流DC 1200A，提升力≥177N。
   • 缺陷显示：线性缺陷长度＞3mm需记录，密集气孔区域判定为不合格。

四、材料性能分析

1. • 使用手持式XRF光谱仪（如Niton XL3t）快速筛查Cr、Mo、Ni等合金元素含量，偏差超过GB/T 5310规定值的±10%需复检。
2. • 取样要求：在弯管直段切取拉伸试样（GB/T 228.1）、冲击试样（GB/T 229）。
   • 性能指标：高温段弯管需测定400℃下的屈服强度，降幅不得超过室温值的15%。
3. • 制备截面试样，观察是否存在σ相析出、晶间腐蚀等劣化现象（参照DL/T 884标准）。

五、耐压与残余应力测试

1. • 试验压力：1.5倍设计压力（ASME B31.1规定），保压时间≥30分钟，无渗漏、无宏观变形。
2. • 采用X射线衍射法（如Proto iXRD）测量弯管外表面应力，冷弯管件残余应力值应＜60%材料屈服强度。

六、腐蚀状态评估

1. 壁厚腐蚀速率计算
   • 根据历年检测数据，按ASME B31G公式计算剩余寿命。
2. 点蚀深度测量
   • 使用深度规或3D轮廓仪，最大点蚀深度超过壁厚40%需降级使用。

七、特殊工况附加检测

• 蠕变损伤检测：对运行超过10万小时的高温弯管（＞450℃），采用复膜金相法评估蠕变孔洞等级（按EN 10319标准）。
• 振动疲劳监测：安装应变片监测振幅，防止共振引起的疲劳裂纹（频率避开50±5Hz范围）。

检测周期规划