一、油层套管检测的重要性

1. 预防事故：及时发现套管变形、腐蚀或泄漏，避免井喷、环境污染等重大风险。
2. 延长寿命：通过评估套管剩余强度，优化维护周期，降低更换成本。
3. 提高采收率：确保井下工具（如封隔器、射孔枪）顺利作业，保障油气开采效率。

二、核心检测项目与技术方法

1. 几何尺寸与形变检测

• 检测内容：套管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度等参数。
• 技术手段：
  • 多臂井径仪（Caliper Log）：通过多组机械臂测量套管内径变化，绘制井径曲线，识别缩径、扩径或椭圆变形。
  • 电磁测厚技术：利用涡流或超声波原理，非接触式测量壁厚，适用于腐蚀减薄区域的快速筛查。
• 应用意义：判断套管是否因挤压、拉伸或腐蚀而发生形变，为修井决策提供依据。

2. 材料性能与腐蚀评估

• 检测内容：金属损失、点蚀、裂纹及材料力学性能退化。
• 技术手段：
  • 电磁探伤（EMI）：通过感应磁场探测管壁缺陷，检测灵敏度高，可定位微小裂纹。
  • 超声波成像（UT）：结合脉冲回波技术，量化腐蚀深度和缺陷尺寸。
  • 腐蚀监测短节：在套管柱中安装腐蚀传感器，实时监测井下环境（如H₂S、CO₂浓度）对材料的侵蚀速率。
• 应用意义：评估套管的剩余强度，预测剩余寿命，指导缓蚀剂加注或阴极保护方案。

3. 固井质量与层间封隔性检测

• 检测内容：水泥环胶结质量、层间窜流风险。
• 技术手段：
  • 声波测井（CBL/VDL）：通过声波幅度（CBL）和变密度测井（VDL）评价水泥与套管、地层的胶结效果。
  • 温度测井或噪声测井：识别因固井失效导致的流体窜槽现象。
• 应用意义：确保层间有效封隔，防止油气水互窜，维持井筒完整性。

4. 密封性检测（试压与泄漏定位）

• 检测内容：套管柱整体密封性能及泄漏点定位。
• 技术手段：
  • 压力测试：向套管环空施加高压，监测压力衰减速率判断密封性。
  • 分布式光纤传感（DAS/DTS）：利用光纤实时监测温度、振动变化，精准定位泄漏点。
  • 示踪剂检测：注入荧光剂或放射性同位素，通过返出分析确定泄漏位置。
• 应用意义：预防因密封失效引发的井控风险，保障井筒屏障系统的可靠性。

5. 剩余强度与承载能力评估

• 检测内容：套管在服役条件下的抗挤、抗内压及抗拉强度。
• 技术手段：
  • 有限元模拟（FEA）：结合检测数据构建力学模型，分析复杂载荷下的应力分布。
  • 全尺寸试验：通过实验室模拟井下条件，验证极限承载能力。
• 应用意义：为修井、侧钻或二次完井提供强度依据，避免过载风险。

6. 内壁结垢与堵塞检测

• 检测内容：蜡质、水垢、沥青质等沉积物厚度及分布。
• 技术手段：
  • 视频成像（RVI）：高清摄像头直接观察内壁沉积情况。
  • 伽马密度测井：通过放射性源探测沉积物密度变化。
• 应用意义：优化清垢周期，保障井下工具顺利起下。

三、前沿检测技术发展趋势

1. 智能化检测工具：搭载AI算法的检测仪器可自动识别缺陷类型并评估风险等级。
2. 数字孪生技术：构建套管全生命周期数字模型，实现预测性维护。
3. 纳米传感器：植入式纳米器件实时监测微观腐蚀与应力变化。

四、