一、常规检测项目

1. • 滤袋完整性：目视检查滤袋是否存在破损、脱线或变形，重点排查接缝处及底部磨损。
   • 框架与支撑结构：检查滤袋骨架是否变形、锈蚀，确保支撑结构无松动或断裂。
   • 密封性测试：使用发泡剂或烟雾检测设备门、法兰连接处是否漏风，漏风率应低于3%。
2. • 系统压差：通过压差计测量进出口压差，正常范围通常为800-1500Pa，压差过高表明滤袋堵塞或清灰失效。
   • 处理风量：使用风速仪或皮托管测定实际风量，偏差超过设计值±10%需调整风机频率。
   • 温度与湿度：监测烟气温度（一般≤120℃）和湿度，避免结露导致滤袋板结。

二、核心检测项目（振动系统与清灰效能）

1. • 振动频率：采用振动分析仪测定电机驱动频率，常见范围5-15Hz，需与设计值一致。
   • 振幅测量：使用激光位移传感器检测滤袋顶部振幅，标准值通常为20-50mm，振幅不足会导致清灰不彻底。
   • 振动时序：验证振动周期是否合理（如每30分钟振动10秒），时序紊乱可能引发滤袋疲劳损伤。
2. • 粉尘层剥离率：停机后打开检修门，观察滤袋表面残留粉尘厚度，残留量应≤1mm。
   • 二次扬尘测试：清灰后5分钟内检测排放浓度，若浓度骤升表明清灰过猛导致粉尘穿透。
   • 气流分布均匀性：在除尘器入口截面布置多点风速仪，速度偏差超过±15%需调整导流板。
3. • 透气性测试：抽取滤袋样本，使用透气度仪测定洁净状态下的透气量（如≥200 L/m²·s）。
   • 断裂强度：实验室检测滤料经纬向拉伸强度，对比新滤袋数据，强度下降超过30%需更换。
   • 静电导除性能：针对防静电滤料，测量表面电阻值，要求≤1×10^9Ω，防止静电积聚引发燃爆。

三、辅助系统检测

1. • 校验振动电机电流是否正常（对比铭牌额定值），三相电流不平衡率应＜10%。
   • PLC时序逻辑测试：模拟触发清灰信号，验证振动电机启停与报警联锁功能。
2. • 超温报警测试：人为升高烟气温度至设定阈值（如130℃），确认系统自动切断风机并报警。
   • 压差超限保护：模拟压差达到2000Pa，检查清灰系统是否启动紧急模式。

四、检测周期与标准依据

• 日常检测：每班记录压差、温度等运行数据，每周目视检查滤袋。
• 月度检测：全面测试振动参数、清灰效果及密封性。
• 年度大检：拆解抽检滤袋性能，校准传感器精度。
• 参考标准：
  • 《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719）
  • 《环境保护产品技术要求 机械振动类袋式除尘器》（HJ/T 326）

五、故障诊断与处理建议

• 压差异常升高：检查滤袋堵塞（反吹压力不足）、漏风（密封失效）或粉尘湿度超标。
• 清灰效果差：调整振动频率与振幅，或检查驱动机构（如偏心块磨损）。
• 排放浓度超标：排查滤袋破损、花板焊接漏点或清灰周期设置不当。

六、安全注意事项

1. 检测前必须切断电源并挂牌上锁（LOTO程序），防止误启动。
2. 进入除尘器内部需检测CO、O2浓度，佩戴防尘面罩及安全带。
3. 振动测试时人员需远离传动部件，避免机械伤害。