燃煤烟气脱硫设备检测的重要性与必要性

燃煤电厂作为传统能源供应的主力，其烟气排放对环境影响显著，其中二氧化硫（SO₂）是主要污染物之一。烟气脱硫设备（Flue Gas Desulfurization, FGD）通过化学或物理方法去除烟气中的硫化物，是控制大气污染的核心设施。然而，设备长期运行中易受腐蚀、堵塞、磨损等问题影响，导致脱硫效率下降甚至失效。因此，定期开展脱硫设备检测不仅是环保法规的强制要求，更是保障电厂安全运行、降低污染物排放的关键措施。通过科学的检测手段，可精准评估设备性能，发现潜在隐患，优化运行参数，为企业的环保达标和经济效益提供双重保障。

脱硫设备检测的核心项目

1. 脱硫效率检测

脱硫效率是衡量设备性能的核心指标，需通过测定进出口烟气中SO₂浓度计算得出。检测时需同步监测烟气流量、温度、含氧量等参数，确保数据准确性。根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），超低排放要求脱硫效率需达到98%以上。

2. 设备阻力与能耗分析

检测吸收塔、烟道等部位的阻力变化，评估系统压降是否在设计范围内。阻力异常升高可能由积灰、结垢或催化剂失效引起，需结合能耗数据（如循环泵功率、氧化风机能耗）综合分析设备运行经济性。

3. 浆液循环系统检测

包括浆液pH值、密度、氯离子浓度的实时监测，以及喷淋层喷嘴的雾化效果检查。浆液pH值需控制在5.0-5.8之间以平衡脱硫反应速率与设备腐蚀风险，氯离子浓度超标会导致金属部件点蚀加剧。

4. 材料腐蚀与磨损评估

重点检测吸收塔内壁、除雾器、浆液管道等部位的腐蚀厚度、涂层完整性及焊缝状态。采用超声波测厚仪、内窥镜等工具，结合实验室化学分析，判断材质劣化程度。例如，玻璃鳞片防腐层出现剥落需立即修复。

5. 石膏品质与脱水系统检测

检测石膏含水率（需≤10%）、碳酸钙残余量及Cl⁻含量，评估副产品可利用性。同时检查真空皮带脱水机的滤布清洁度、真空泵压力，防止因脱水不良导致系统结垢。

6. 在线监测系统校准

CEMS（连续排放监测系统）的准确性直接影响环保数据上报，需定期对比在线仪表与手工监测数据，校验SO₂、颗粒物、NOx等参数的测量误差，确保符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）。

检测流程与规范要求

检测工作需遵循《火电厂烟气脱硫工程调整试验规程》（DL/T 998-2016），采用“全面筛查+重点诊断”模式。检测前需制定详细方案，明确测点布置、仪器选型及安全措施；检测中需记录实时数据并留存影像资料；检测后形成包含问题清单、整改建议及效能评估的综合报告，为设备运维提供科学依据。

结语

燃煤烟气脱硫设备的定期检测是推动绿色电力发展的基础性工作。通过系统性、多维度的检测项目，不仅能保障设备稳定运行和环保达标，还可延长设备寿命、降低运维成本。随着超低排放技术的迭代，未来检测技术将进一步向智能化、实时化方向发展，为燃煤电厂的可持续发展注入更强动力。