一、罐体结构性检测

1. • 外表面检查：使用5倍放大镜或内窥镜检测罐体、焊缝及接管的腐蚀（深度测量需用超声波测厚仪）、凹陷（曲率突变区域重点排查）、裂纹（磁粉探伤用于铁磁性材料）、机械损伤等。划痕深度超过1mm或长度超过罐体周长10%需禁用。
   • 几何尺寸验证：采用三维激光扫描比对原始设计数据，椭圆度偏差超过0.5%、直径膨胀量超过1.5%判定为结构变形失效。
   • 绝热层评估：真空粉末绝热罐体需验证夹层真空度≤3Pa，纤维材料绝热层含水率需低于0.5%（通过微波湿度仪测量）。
2. • 理化试验：取样进行夏比V型缺口冲击试验（-40℃下冲击功≥34J）、抗拉强度测试（不低于材料标准值的95%），硬度检测采用里氏硬度计（HBW波动不超过20%）。
   • 晶间腐蚀检验：对奥氏体不锈钢罐体按GB/T 4334进行硫酸-硫酸铜沸腾试验，弯曲后出现裂纹视为不合格。
   • 壁厚衰减监测：运用脉冲涡流技术对罐体进行100%覆盖测厚，局部减薄量超过标称厚度10%或剩余厚度小于设计最小厚度需报废。

二、安全防护系统专项检测

1. • 安全阀校验：在额定压力1.1倍条件下进行起跳试验，重复三次启闭压差需≤15%整定压力。排放量需通过CFD模拟验证能否满足超压泄放需求。
   • 紧急切断装置测试：模拟管路破裂工况，测试从信号触发到阀门完全闭合时间≤5秒，泄漏率≤10^-3 std cm³/s（氦质谱检漏法）。
2. • 气密性试验：采用氮气作为介质，加压至设计压力的1.05倍，保压30分钟压降率≤1%/h。重点检查法兰密封面、装卸阀组等易泄漏点。
   • 静电